粉末靜電噴涂加工中涂層縮孔問題較為常見,而在噴涂生產(chǎn)工藝中一旦產(chǎn)生縮孔缺陷工件就得對其返工或返修,這不但降低了生產(chǎn)效率,也大大增加了企業(yè)成本,對于此問題蘇州噴涂廠整理了一些關(guān)于粉末靜電噴涂中涂層縮孔的因素和解決方法,一起來看看吧：

1、前處理工藝：工件表面的前處理是粉末靜電噴涂*的工藝過程,它關(guān)系到噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量。表面處理好的工件,表面要求不能有油污、斑點等小分子依附其上,否責(zé)會出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。蘇州噴涂廠目前采用樹脂、磷化處理等,確保噴涂加工前工件表面干凈,避免縮孔現(xiàn)象。

2、粉末涂料混合：粉末涂料組成中樹脂不相容性是導(dǎo)致形成縮孔的主要因素,在粉末涂料使用過程中,由于各廠家配方體系和樹脂的選擇不同,是不能混合使用的,否責(zé)將產(chǎn)生縮孔等現(xiàn)象,其原因可能是由于粉末涂料愿你材料性質(zhì)不*性引起的。因為粉末涂料用的聚酯樹脂是以多元酸,多元醇聚合而成的,工藝合成過程不可避免存在著操作條件的差異,帶來批次間的質(zhì)量不同,從而導(dǎo)致批次間的粉末涂料相容性下降,增加縮孔產(chǎn)生的可能性,因此,蘇州噴涂廠建議使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量訂購粉末涂料,集中目批次粉末涂料的使用,盡可能避免不同批次粉末涂料的混合使用,減少縮孔的發(fā)生。

3、樹脂選擇：粉末涂料選用的樹脂都是高分子化合物,根據(jù)高分子理論可知，玻璃化溫度,是無定形聚合物從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為高彈態(tài)的轉(zhuǎn)化溫度,從涂膜外觀來說,要求流平性好是應(yīng)選擇熔融粘度較低的樹脂,一般低分子聚榮物具有較低的熔融粘度。在烘烤固化條件下,粉末涂料膠化實時間較長,熔融水平流動性大較好,因此,蘇州噴涂廠在選用樹脂時一般以軟化點在（85-90）°C度為宜。這樣就可以降低縮孔的產(chǎn)生。

4 固化溫度：從粉末涂料成膜過程中可以看出,為避免產(chǎn)生縮孔或氣泡,在涂膜開始固化前的熔融,流平階段,涂層下邊的氣體需排除到達涂層表面。負責(zé)在固化時將成為氣泡、縮孔。蘇州噴涂廠在涂料成膜過程中,固化升溫需慢些,給予足夠的排氣時間,獲得較好的流平效果。

縮孔是粉末涂料使用過程中常出現(xiàn)的弊病,突發(fā)性較大,除上述工藝生產(chǎn)中較易出現(xiàn)的情況外,蘇州噴涂廠提醒大家,在噴涂過程中還有許多影響因素,如涂膜厚度、輸送粉末涂料的壓縮空氣油水分離質(zhì)量、噴嘴與工件表面的距離等等,需要我們在生產(chǎn)中不斷的研究、探索和總結(jié),改進工藝條件,盡可能避免縮孔問題的發(fā)生,提高噴涂質(zhì)量。