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全自動(dòng)噴霧干燥機(jī)CY-6000Y低溫霧化造粒機(jī)

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更新時(shí)間:2019-01-08 11:22:28瀏覽次數(shù):1606

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

全自動(dòng)噴霧干燥機(jī)CY-6000Y低溫霧化造粒機(jī)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)在真空環(huán)境下干燥,實(shí)現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥,為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法。

詳細(xì)介紹

全自動(dòng)噴霧干燥機(jī)CY-6000Y低溫霧化造粒機(jī)主要特征:

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,全自動(dòng)和手動(dòng)控制相結(jié)合,自帶記憶功能,操作方便。

2、內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動(dòng)性非常好,而且噪音非常低,符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn);

3、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程在真空環(huán)境里完成,大大降低了物料干燥溫度,解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求,在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。

4、噴霧頭為同心噴霧頭,噴頭大小可選。霧化時(shí)確保沒有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè),噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng),以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果;

5、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié),額定處理量可調(diào),小樣品量可達(dá)50ml。

6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,設(shè)計(jì)緊湊,無(wú)需附屬設(shè)備

7、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

 

全自動(dòng)噴霧干燥機(jī)CY-6000Y低溫霧化造粒機(jī)技術(shù)參數(shù):

1、  額定物料處理量:1500mL/H;

2、  小樣品量: 50mL(視物料固形物含量差異);

3、  實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),加熱控溫精度:±1℃;

4、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選,并可根據(jù)客戶要求定制;

5、  整機(jī)功率:5.8KW/380V;

6、  外形尺寸:850 mm(長(zhǎng))×1000 mm(寬)×1650 mm(高)

7、  真空度-0.05~0.06MPA;

8、  特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥,易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性;造

16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

 

中藥*噴霧干燥機(jī)是將溶液、漿液或懸浮液通過(guò)噴霧器而形成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中,使水分迅速汽化而達(dá)到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式?!   ?/span>

這種干燥方法不需要將原料預(yù)*行機(jī)械分離,且干燥時(shí)間很短(一般為5~30s),因此適宜于熱敏性物料的干燥,如中藥浸膏方面等。噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏方面還面臨著一個(gè)較大的難題,即在干燥過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象,很難處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。

有研究表明,中藥浸膏軟化于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因,通過(guò)加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn),可以消除粘壁現(xiàn)象,但加入輔料可能會(huì)影響產(chǎn)品的純度。此外,噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對(duì)干燥技術(shù)要低,行業(yè)和企業(yè)對(duì)此應(yīng)引起重視。

噴霧干燥機(jī)的工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器,進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器,然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液與熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

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