真空袋在復(fù)合中常出現(xiàn)這種情況，無論是在鍍鋁復(fù)合膜上，還是普通塑/塑復(fù)合膜上，斑白點(diǎn)現(xiàn)象都是存在的，只是鍍鋁復(fù)合膜上的白點(diǎn)問題比較突出。復(fù)合后薄膜有明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，斑點(diǎn)分布是隨機(jī)的，大小無規(guī)律，斑點(diǎn)往往出現(xiàn)在滿版白或淺黃底色的印刷中，在熟化后斑點(diǎn)情況會有所好轉(zhuǎn)。在鍍鋁復(fù)合膜上，由于與鍍鋁膜復(fù)合后所有的墨色都會變暗，所以出現(xiàn)的斑點(diǎn)會格外顯眼，尤其是僅有白墨的區(qū)域。從印刷膜的背面觀察比較容易發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)的所在。

產(chǎn)生斑點(diǎn)的原因主要由以下幾點(diǎn)：

① 表觀上膠量不足 上膠量是膠水濃度、膠水粘度與涂膠輥的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴形狀、網(wǎng)穴深度以及網(wǎng)穴堵版、涂膠輥磨損狀態(tài)的綜合體現(xiàn)。

表觀上膠量是考慮墨層吸收了部分膠水后實(shí)際上可參與復(fù)合過程的上膠量。對于同一張用于上膠的印刷薄膜而言，上膠量在一定條件下，墨層越厚的地方其表觀上膠量越小。對同一支印刷白版而言，如每次印刷時(shí)的油墨粘度恒定（溫度也一樣），那么，在新版時(shí)的墨層就會比較厚，在印刷了幾十萬米后的墨層就會比較薄，復(fù)合時(shí)的表觀上膠量就會逐漸增大，出現(xiàn)白點(diǎn)的概率就會越來越小。

解決辦法：a.經(jīng)常清洗涂膠輥，保持穩(wěn)定的上膠量；b.每次干法機(jī)停機(jī)時(shí)，立即啟動涂膠輥使之空轉(zhuǎn)，防止堵版；c.根據(jù)印刷品的狀態(tài)，調(diào)整膠水的濃度；d.根據(jù)印刷品的狀態(tài)，正確的選擇涂膠輥。

② 復(fù)合壓力不足或復(fù)合輥溫度偏低。解決辦法：a.定期檢修溫度控制儀表，對溫控儀表的偏差狀態(tài)要心中有數(shù)；b.復(fù)合壓力的設(shè)定要根據(jù)印刷薄膜上墨層厚度的偏差狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，厚度偏差越大，則復(fù)合壓力要適當(dāng)加大。

③ 印刷墨層中殘留溶劑過高。在正常條件下進(jìn)行復(fù)合后，外觀上顯現(xiàn)很多白點(diǎn)，手持復(fù)合樣品斜對著光線觀察時(shí)，可發(fā)現(xiàn)每一個(gè)白點(diǎn)均對應(yīng)著一個(gè)氣泡，而且，印刷品的表面光澤明顯變差。不管膠水涂在印刷薄膜上還是涂在鍍鋁薄膜上，均不能消除。

④ 墨層中殘留有含活性氫的物質(zhì)，如水或醇類復(fù)合時(shí)外觀良好，熟化后出現(xiàn)氣泡。由于原因3、4的問題，可以通過提高復(fù)合機(jī)烘干箱的溫度或降低復(fù)合機(jī)的速度的方式解決，但其不良后果可能是復(fù)合強(qiáng)度下降或鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。根據(jù)的解決辦法是在印刷過程中降低殘留溶劑和水分。

另外，復(fù)合過程中空氣中的水分混入已涂到*基材的膠水中，復(fù)合時(shí)外觀良好，在熟化過程中產(chǎn)生氣泡。

解決辦法：a。盡量避免在高溫高濕的時(shí)間進(jìn)行復(fù)合加工；b。加快生產(chǎn)速度，減少水分混入的可能性；提高*段烘干箱的溫度，減少水分混入的可能性。

白墨和黃墨的遮蓋力較差，印刷層油墨被粘合劑中的乙酸乙酯所浸潤，并有部分被溶解，特別是白墨，其色料為TIO2的顆粒，粒度較大，與黏接料間存在薄弱環(huán)節(jié)，更容易被乙酸乙酯浸潤，一方面造成烘干困難；另一方面，不同的浸潤結(jié)果復(fù)合后深淺不一，造成斑點(diǎn)。其次，鍍鋁膜本身的鍍層牢度不均勻，復(fù)合壓力不足或復(fù)合輥溫度偏低；油墨和黏合劑在其表面產(chǎn)生的黏接力高低不一，表觀涂膠量不足。

在油墨與鍍層黏接力低，烘干箱溫度過高或復(fù)合速度過低，膠層表面結(jié)殼，蠕變性變差，固化劑量過高。層間密度差的地方形成斑點(diǎn)，無斑點(diǎn)處層密度高，鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，通過鍍鋁層的反光強(qiáng)弱，形成斑點(diǎn)，特點(diǎn)是：鍍鋁層從鍍鋁基材上全部轉(zhuǎn)移，鍍鋁層從鍍鋁基材上部分轉(zhuǎn)移，無墨點(diǎn)和墨層薄的地方轉(zhuǎn)移率低，墨層厚的地方轉(zhuǎn)移率高，鍍層從鍍鋁基材上部分轉(zhuǎn)移，但發(fā)生轉(zhuǎn)移的地方無規(guī)律。

再次，黏合劑也是重要因素，當(dāng)黏合劑表面張力高，在鍍鋁膜上親潤鋪展效果差，黏合劑涂布狀態(tài)不佳。一些初黏力高的黏合劑，溶劑釋放性差、殘留溶劑高，當(dāng)墨層被殘留溶劑浸潤后產(chǎn)生斑點(diǎn)。

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