脈沖袋式除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、清灰機構(gòu)、排灰裝置、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。含塵氣體均勻地上升通過導(dǎo)向板到過濾袋。大顆粒的塵埃通過碰撞落進灰斗，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。清潔氣體通過袋口和上箱進入袋內(nèi)。隨著濾袋外表面粉塵的增加，壓差監(jiān)測系統(tǒng)在設(shè)備電阻達到設(shè)定值時發(fā)出信號。清灰機構(gòu)開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，濾袋通過吹管和噴嘴射入濾袋，過濾袋瞬間膨脹振動，表面粉塵脫落，進入灰斗，由卸灰閥排出，也可定時或手動清灰。脈沖除塵器的每個倉室依次進行清灰，完成清灰的倉室立即回到除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實際運行中，注意維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題，處理故障，避免情況惡化，節(jié)省維修成本，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

脈沖袋式除塵器是一種高效的除塵設(shè)備。一旦發(fā)現(xiàn)除塵器的排氣管出口冒灰，粉塵排放就會增加。可以從以下幾個方面找到主要原因內(nèi)容如下：

（1）新裝的清潔濾袋濾袋孔大，使用初期粉塵通過率較高，未達到好的過濾狀態(tài)，粉塵排放大。隨著過濾的進行，濾袋外表面積灰形成一層塵埃，使濾袋外表面的孔隙變小，提高了過濾效率。除塵效果可達到99%以上，因此對脈沖袋式除塵器的除塵效果的測試是較為有效的。在連續(xù)使用一個月后測試更加準確。

（2）檢查濾袋是否安裝正確。通常的脈沖袋過濾器取決于縫制的彈性膨脹環(huán)。將過濾袋嵌入花板孔中，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋的彈性膨脹環(huán)與花盤的孔口*吻合，并且出現(xiàn)間隙，就會導(dǎo)致含塵空氣直接流入凈氣室。排氣管的出口冒灰，可以逐一檢查除塵袋的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙壓緊密封。在安裝脈沖袋式過濾器時，濾袋質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一，煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進。在每個花板孔上焊接一個環(huán)，環(huán)形高度為30 mm，與花板孔同心，,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，它不僅保證了過濾袋的安裝高度是平的，而且濾袋的安裝和拆卸更加方便。

（3）過濾袋的損壞將導(dǎo)致含塵氣流的直接排放。除塵器后的排氣管冒灰。對于離線除塵的大型脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破袋的位置：換氣室手動操作，一次關(guān)閉一個室的出口閥，并注意觀察排氣管的出口，注意觀察排氣管的出口，當有破袋的室停止過濾時，排氣管的出口將不再飛灰，因此可以確定是哪個倉室破了袋。如果只損壞了一個單獨的濾袋，就用鐵蓋封住花板孔。當您需要更換濾袋時，建議將同一臺除塵器的除塵布袋同時更換，確保每個過濾袋具有相同的阻力。如果我們只能更換幾個濾袋，我們需要密封新濾袋的口，并將其放入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋。

(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,必須檢查中間隔板是不是焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫或者缺口,進風口當中的高濃度粉塵會進入空氣出口，,導(dǎo)致排氣管出口冒灰。保證中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道*分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一個重要環(huán)節(jié)。