食品顆粒定量包裝全自動(dòng)包裝機(jī)
該系列機(jī)采用微電腦控制技術(shù)，稱(chēng)重單元獨(dú)立設(shè)置，觸摸屏操作顯示直觀(guān)。工作穩(wěn)定可靠，重復(fù)精度高，噪音低。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，抗腐蝕能力強(qiáng)，不污染物料。更改規(guī)格和物料通過(guò)觸摸屏修改參數(shù)即可，無(wú)須機(jī)械調(diào)整。該機(jī)具有實(shí)時(shí)重量顯示、動(dòng)態(tài)計(jì)量稱(chēng)量、超差報(bào)警、料位控制、計(jì)數(shù)、數(shù)據(jù)保護(hù)等功能。

食品顆粒定量包裝全自動(dòng)包裝機(jī) 食品顆粒定量包裝全自動(dòng)包裝機(jī)

ZX-C-2系列自動(dòng)定量包裝機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，兩級(jí)振動(dòng)下料，振動(dòng)器的精加保證計(jì)量的準(zhǔn)確可靠。根據(jù)需要您還可以選配自動(dòng)供料機(jī)、給袋機(jī)等，進(jìn)一步提高包裝效率、定量精度和自動(dòng)化程度。

該系列機(jī)采用微電腦控制技術(shù)，稱(chēng)重單元獨(dú)立設(shè)置，觸摸屏操作顯示直觀(guān)。工作穩(wěn)定可靠，重復(fù)精度高，噪音低。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，抗腐蝕能力強(qiáng)，不污染物料。更改規(guī)格和物料通過(guò)觸摸屏修改參數(shù)即可，無(wú)須機(jī)械調(diào)整。該機(jī)具有實(shí)時(shí)重量顯示、動(dòng)態(tài)計(jì)量稱(chēng)量、超差報(bào)警、料位控制、計(jì)數(shù)、數(shù)據(jù)保護(hù)等功能。

整機(jī)外形如下圖所示

適用范圍

適用于顆粒狀,粉狀物料的定量包裝.

主要參數(shù)

包裝規(guī)格	20—1000克/袋	功    率	500W
包裝速度	1000-2200袋/時(shí)	重    量	120公斤
包裝精度	±0.5%	外形尺寸	長(zhǎng)*寬*高=890*730*1850（mm）

全新款  雙斗顆粒震動(dòng)下料包裝機(jī) 高效 全新款  雙斗顆粒震動(dòng)下料包裝機(jī) 高效

 

機(jī)器特點(diǎn)：

　　1、該機(jī)機(jī)身采用全不銹鋼外飾，耐腐蝕。便于清理。符合GMP規(guī)范要求。

　　2、與計(jì)量裝置相配，即可自動(dòng)完成產(chǎn)品的送料、計(jì)量、制袋充填、打印等全套包裝程序。

　　3、進(jìn)口PLC與伺服系統(tǒng)構(gòu)成控制核心，使整機(jī)運(yùn)行精準(zhǔn)可靠，高效低故。

　　4、大屏幕觸摸式人機(jī)界面，參數(shù)設(shè)定、超作方便快捷;能記憶十種操作模式，為每一次工 況改變迅速提供優(yōu)操控方案，提高功效。

　　5、故障自診斷功能，故障顯示一目了然。

　　包裝材料:

　　紙/聚乙烯，玻璃紙/聚乙烯，聚丙烯/聚乙烯，聚酯/鋁箔/聚乙烯，聚酯/鍍鋁/聚乙烯，尼龍/聚乙烯，聚酯/聚乙烯等復(fù)合材料。

 

概述；

該機(jī)采用微電腦控制及混合式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，工作穩(wěn)定可靠，重復(fù)精度高了，噪音低。可在定容或定量二種模式下工作。下料由廣電開(kāi)關(guān)控制不受環(huán)境影響。與物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，抗腐蝕能力強(qiáng)，不污染物料，僅需更換計(jì)量螺旋部分件便可實(shí)現(xiàn)不同物料，不同規(guī)格的，包裝需要，整個(gè)過(guò)程不需要十分鐘。該機(jī)具有鍵盤(pán)設(shè)定，自動(dòng)定量填充，稱(chēng)量反饋、自動(dòng)修正誤差、超差報(bào)警、料位控制、自動(dòng)清料，電子稱(chēng)過(guò)載保護(hù)、計(jì)數(shù)等功能。

ZX-C型稱(chēng)重包裝機(jī)保養(yǎng)規(guī)程

 

• 目的：為單機(jī)維修和保養(yǎng)規(guī)程之用
• 范圍：ZX-C型稱(chēng)重包裝機(jī)
• 職責(zé)：設(shè)備管理人員、車(chē)間機(jī)修人員和操作者
• 維修保養(yǎng)間隔期

4.1 維修保養(yǎng)類(lèi)別

維修保養(yǎng)分平日保養(yǎng)、小修、大修三類(lèi)

4.2 維修保養(yǎng)間隔期

檢修間隔期表

類(lèi)別	保養(yǎng)	小修	大修
間隔期	平日	3月	1年

 

• 檢修內(nèi)容

5.1 小修

5.1.1 檢查各連轉(zhuǎn)部位之潤(rùn)滑及緊固各部位螺栓。

5.1.2 針對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除。

5.2 大修

5.2.1 包括小修內(nèi)容。

5.2.2 清洗、檢修振動(dòng)斗。

5.2.3 檢修開(kāi)門(mén)連桿系統(tǒng)。

5.2.4 組裝、調(diào)試、試車(chē)。

• 檢修前的準(zhǔn)備

6.1 技術(shù)準(zhǔn)備

6.1.1 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)﹑圖樣﹑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料。

6.1.2 了解包裝機(jī)故障發(fā)生部位﹑次數(shù)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度等技術(shù)狀況。

6.1.3 對(duì)包裝機(jī)的裝量誤差進(jìn)行實(shí)測(cè)，并做紀(jì)錄。

6.1.4 制定檢修方案。

6.2 物資準(zhǔn)備

6.2.1 更換的備件和檢修用材料。

6.2.2 拆裝工具及檢測(cè)器具。

6.3 安全技術(shù)準(zhǔn)備

6.3.1 應(yīng)將更換件和檢修工具﹑儀器等物品及材料進(jìn)行消毒處理，然后帶入設(shè)備所在現(xiàn)場(chǎng)。

6.3.2 清除設(shè)備上及現(xiàn)場(chǎng)的其它異物。

6.3.3 切斷電源，并懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。

• 檢修方法