煉鋼廠煙氣治理裝置車間異味凈化裝置

鋼鐵廠生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動(dòng)力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯。努力降低能耗和原料消耗，這是減少?gòu)U氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用*的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。
鋼鐵廠廢氣的來源
(1)煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有態(tài)物的濃度也很高。(2)、煉鋼廠廢氣的治理技術(shù) 
濕法處理  濕法處理有法國(guó)的I-C法（敞口煙罩）、德國(guó)的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由于技術(shù)*、運(yùn)行安全可靠，是目前世界上采用zui廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。OG法先對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級(jí)除塵。該法的總除塵效率達(dá)99.5％。.  
干法處理  該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。 (3)、煙塵的綜合利用 
制造克魯伯海綿鐵  使含4％～8％水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐上進(jìn)行干燥和硬化，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，zui后形成高度金屬化的海綿鐵。同時(shí)還可以生產(chǎn)韋耳茨法氧化物。 
作煉鋼煉鐵的原料  煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，經(jīng)處理后還可作為煉鐵和煉鋼使用。 
3、采用*的工藝過程減少?gòu)U氣的產(chǎn)生，在源頭控制污染是清潔生產(chǎn)發(fā)展的方向。 
 轉(zhuǎn)爐是實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼是衡量一個(gè)現(xiàn)代化煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼意味著轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉(zhuǎn)爐回收的能量主要包括：轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收。傳統(tǒng)“負(fù)能煉鋼技術(shù)”定義是一個(gè)工程現(xiàn)了生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)爐煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合利用的技術(shù)集成。

工作原理：
   1.酸堿性、有機(jī)廢氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入廢氣凈化塔，然后均勻地通過均流段上升到*級(jí)填料吸收段。在廢氣處理填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)、廢氣治理藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后廢氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與反應(yīng)，凈化效率達(dá)到75%以上。
   2.廢氣通過噴淋階段處理后再通過二級(jí)廢氣處理塔（光氫離子凈化塔）,凈化之后的潔凈氣體從光氫離子塔排出，凈化效率達(dá)90%以上。新野納米光氫離子廢氣處理凈化器與一般的光觸媒技術(shù)不同，新野光氫離子技術(shù)的原理是利用光波特定的頻譜，對(duì)空氣中的氧氣分子進(jìn)行電離、碰撞、結(jié)合，通過光電化學(xué)產(chǎn)生出過氧化氫、羥自由基及負(fù)離子。過氧化氫以及羥自由基均有*的氧化還原作用，迅速除味、殺菌、消毒并降解VOC。設(shè)備適用范圍
 廢氣處理設(shè)備適用于電鍍廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、橡膠廠廢氣處理、農(nóng)藥廠廢氣處理、化工廠廢氣治理、食品廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、噴漆車間廢氣處理、噴涂車間廢氣處理、噴漆房廢氣處理、烤漆房廢氣處理、香精廠廢氣處理、香料廠廢氣處理、香精香料車間廢氣處理、太陽能光伏材料廢氣處理、酸洗廢氣處理、半導(dǎo)體清洗廢氣處理、電子制造廢氣處理、漆包線廢氣處理、噴漆噴涂廢氣處理、涂裝廢氣處理、涂裝線廢氣處理、涂裝車間廢氣處理、摩托車廠廢氣處理、電動(dòng)車廠廢氣處理、自行車廠廢氣處理等行業(yè)及領(lǐng)域。煉鋼廠煙氣治理裝置車間異味凈化裝置

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