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CKD電磁閥如何處理閥門漏水、漏汽防范措施

2024-3-12  閱讀(79)

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【詳細(xì)說明】

  CKD電磁閥如何處理閥門漏水、漏汽防范措施

  要先明白怎么處理閥門漏水、漏汽,首先要明白為什么會(huì)出現(xiàn)漏水、漏汽,正所謂知其然并知其所以然。閥門要保持氣密性,必須具有良好的密封。如果密封出現(xiàn)問題,就會(huì)出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。

  CKD電磁閥可以說是工程設(shè)備中最容易腐蝕失效的關(guān)鍵零部件結(jié)構(gòu).通常,金屬閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級(jí)材料,閥體、閥蓋等適用二級(jí)或三級(jí)材料,用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門,則選用腐蝕性很小的材料.

  CKD電磁閥在大氣或溶液等復(fù)雜的工作條件下不僅時(shí)刻發(fā)生著金屬表面的均勻腐蝕,在金屬的局部位置上還極易發(fā)生孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等局部腐蝕.

  金屬閥門的防腐措施

  1根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

  在生產(chǎn)實(shí)際中,介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對(duì)材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍.介質(zhì)濃度對(duì)閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當(dāng)濃度超過96%時(shí),腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕最嚴(yán)重,當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降.有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng),但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重.不銹鋼雖說對(duì)稀硝酸耐蝕性很強(qiáng),但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重.

  從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊(cè)選用材料.

  2采用非金屬材料

  非金屬耐腐蝕性優(yōu)良,只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求,不但能解決腐蝕問題,而且可節(jié)省貴重金屬.閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作,至于墊片,填料主要死非金屬材料制作的.用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里,而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成.即保證了閥門強(qiáng)度,又保證了閥門不受腐蝕.夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計(jì)出來的.現(xiàn)在越來越對(duì)的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料,用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面,密封圈,用于各類閥門上,這些用作密封面的非金屬材料,不但耐腐蝕性好,而且密封性能好,特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用.當(dāng)然,它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低,應(yīng)用的范圍受到限制.柔性石墨的出現(xiàn),使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域,解決了長(zhǎng)期難以解決的填料和墊片泄露問題,而且是很好的高溫潤(rùn)滑劑.

  3金屬表面處理

  閥門連接處

  閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.

  密封面以及口徑不大的關(guān)閉件,常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性.38CrMoAlA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm.

  閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷性能.不同額表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境,在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿,可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕,采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能,用它制作閥桿為多.

  小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,裝飾閥門.

  4熱噴涂

  熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊,已成為材料表面防護(hù)的新技術(shù)之一.它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融后,以霧化形式噴射到經(jīng)預(yù)處理的基本表面,形成噴涂層,或同時(shí)對(duì)基本表面加熱,使涂層在基體表面再次熔融,形成噴焊層的表面強(qiáng)化工藝方法.大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,在金屬或非金屬基體上形成涂層.

  熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能,延長(zhǎng)使用壽命.熱噴涂特殊功能涂層,具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤(rùn)滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能;利用熱噴涂可修復(fù)零部件.

  5噴刷涂料

  涂料是應(yīng)用泛的一種防腐手段,在閥門產(chǎn)品上更是一種的防腐材料和識(shí)別標(biāo)志.涂料也屬于非金屬材料,它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成,覆蓋在金屬表面,隔絕介質(zhì)和大氣,達(dá)到防腐目的.涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中.閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷,防止水、空氣等介質(zhì)對(duì)閥門腐蝕.油漆內(nèi)摻有不同顏色,來表示法恩使用的材料.閥門噴刷涂料,一般在半年至一年一次.

  6 添加緩蝕劑

  緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理,是它促進(jìn)了電池的極化.緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處.介質(zhì)中添加緩蝕劑,可使設(shè)備和閥門的腐蝕減緩,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài),腐蝕較嚴(yán)重,但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑,可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài),表面生成一層保護(hù)膜,阻止介質(zhì)的的浸蝕,在鹽酸中,如果加入少量氧化劑,可降低對(duì)鈦的腐蝕.閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì),容易引起閥門的腐蝕,在水中添加少量可以防止水對(duì)閥門的腐蝕.石棉填料中含有氯化物,對(duì)閥桿腐蝕很大,如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量,但這種方法在實(shí)施中困難很多,不可普通推廣,酯適于特殊的需要.

  為了保護(hù)閥桿,防止石棉填料的腐蝕,在石棉填料中,在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬.緩蝕劑由、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜,提高閥桿的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解,而且能起潤(rùn)滑作用;在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬,實(shí)際上,鋅也是一種緩蝕劑,它能首先與石棉中的氯化物結(jié)合,使氯化物與閥桿金屬接觸機(jī)會(huì)大為減少,從而達(dá)到防腐目的.涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑,噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕.

  7 電化學(xué)保護(hù)

  電化學(xué)保護(hù)有陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種.如用鋅保護(hù)鐵,鋅被腐蝕,鋅叫做犧牲金屬.在生產(chǎn)實(shí)踐中,陽極保護(hù)采用較少,陰極保護(hù)應(yīng)用較多.大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護(hù)法,是一種經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便又行之有效的方法.石棉填料中添加鋅,保護(hù)閥桿也屬于陰極保護(hù)法.

  8控制腐蝕環(huán)境

  所謂環(huán)境,有廣義和狹義兩種,廣義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì);狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的條件.大多數(shù)環(huán)境無法控制,生產(chǎn)流程也不可任意變動(dòng).只有在不會(huì)對(duì)產(chǎn)品、工藝等造成有損害的情況下,可以采用控制環(huán)境的方法,如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調(diào)節(jié)PH值等.從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā),上述添加緩蝕劑、電化學(xué)保護(hù)等也屬控制腐蝕環(huán)境.

  大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧,特別在生產(chǎn)環(huán)境中,如煙鹵、設(shè)備散發(fā)出的有毒氣體和微粉,都會(huì)對(duì)閥門產(chǎn)生不同程度的腐蝕.操作人員應(yīng)按操作規(guī)程中的規(guī)定,定期清洗、吹掃閥門,定期加油,這是控制環(huán)境腐蝕有效措施.閥桿安裝保護(hù)罩、地閥設(shè)置地井、閥門表面噴刷油漆等,這都是防止含有腐蝕的物質(zhì)侵蝕閥門的方法.環(huán)境溫度升高和空氣污染,特別對(duì)封閉的環(huán)境下的設(shè)備和閥門,會(huì)加速其腐蝕.應(yīng)盡量采用敞開式廠房或采用通風(fēng)、降溫措施,減緩環(huán)境腐蝕.

  9 改進(jìn)加工工藝和閥門結(jié)構(gòu)形式

  閥門的防腐保護(hù)是從設(shè)計(jì)就開始考慮的問題,一個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝方法正確的閥門產(chǎn)品.無疑地對(duì)減緩閥門的腐蝕是有好的效果的.

  因此,設(shè)計(jì)和制造部門應(yīng)對(duì)那些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,工藝方法不正確,容易引起腐蝕的部件,應(yīng)進(jìn)行改進(jìn),使之適合各種不同工況條件下的要求.針對(duì)不同的閥門部件腐蝕類型,小編有絕招:

  防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有:進(jìn)行"固溶淬火"處理,即加熱至1100℃左右水淬,選用含有鈦和鈮,而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼,減少碳化鉻的產(chǎn)生.

  應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂.防止應(yīng)力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接,冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力,改進(jìn)不可理的閥門結(jié)構(gòu),避免應(yīng)力集中,采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料.添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施.

  磨損腐蝕是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài),是閥門常見的一種腐蝕,這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多.防止方法:選用耐腐蝕、耐磨損的材料,改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用陰極保護(hù)等.

  摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時(shí)承受載荷,接觸面由于振動(dòng)和滑動(dòng)引起的破壞.摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處,閥桿與關(guān)閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上.可以采用涂潤(rùn)滑油脂,減少摩擦,表面磷化,選用硬質(zhì)合金,以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護(hù).

  CKD電磁閥作為流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能,是眾多工礦的控制元件,而閥門一旦出現(xiàn)故障,尤其是發(fā)生泄漏事件,不僅會(huì)影響工礦設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),更有甚者可能會(huì)危害到環(huán)境,給社會(huì)造成不可估量的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)損失。必須學(xué)會(huì)識(shí)別和預(yù)防閥門的常見泄漏故障,一般而言,CKD電磁閥的常見泄漏故障包括兩種,即填料函泄漏和關(guān)閉件泄漏。填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠里經(jīng)常見到。

  關(guān)于閥門漏水、漏汽的防范措施。

  1.所有閥門進(jìn)廠后必須進(jìn)行不同等級(jí)的水壓試驗(yàn)。

  2.所有閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級(jí)的墊片。

  3.在過修過程中必須認(rèn)真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

  4.CKD電磁閥在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。

  5.有必要解體檢修的閥門必須進(jìn)行研磨。

  6.在CKD電磁閥安裝過程中,所有閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝,嚴(yán)禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)、并做好記錄。

  7.在安裝法蘭門時(shí)必須將緊固件件擰緊,在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對(duì)稱方向進(jìn)行依次緊固。

  常見的這些故障我們可以采取有效措施加以防范,然而更重要的是要選用高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,如此便可節(jié)省工礦更多時(shí)間和精力。





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