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CKD電磁閥的正，反作用方式應(yīng)該怎么選？
2021-8-23 閱讀(231)
| 提 供 商 | 上海乾拓貿(mào)易有限公司 | 資料大小 | 37.6KB |
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CKD電磁閥的正，反作用方式應(yīng)該怎么選？
CKD電磁閥的作用方式有氣開、氣關(guān)兩種類型，氣開閥隨信號(hào)壓力的增大而開度增大，無壓力信號(hào)時(shí)，閥處于全開狀態(tài)，氣關(guān)則相反。
合理選擇CKD電磁閥的作用方式，對(duì)確保生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少經(jīng)濟(jì)損失是至關(guān)重要的。還可以通過對(duì)氣開、氣關(guān)方式的正確選擇，達(dá)到故障保位的作用。
1、CKD電磁閥的氣開、氣關(guān)選擇
CKD電磁閥作用方式的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求來決定，考慮當(dāng)信號(hào)壓力中斷（如調(diào)節(jié)閥故障，儀表供電中斷或氣源中斷）時(shí)，視調(diào)節(jié)閥所處開啟或關(guān)閉的位置。對(duì)生產(chǎn)工藝造成的危害性大小而定。如閥處于打開位置時(shí)危害小，則應(yīng)選用氣關(guān)式；反之，則選用氣開式，通?？紤]以下因素：
（1）首先考慮人身和設(shè)備的安全
當(dāng)出現(xiàn)氣源供氣中斷，儀表供電中斷，調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)各環(huán)節(jié)有故障以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片破裂等情況，使調(diào)節(jié)閥無法正常工作，以致使閥芯處于無能源狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)閥所處的開啟或關(guān)閉位置，應(yīng)能保證人身、設(shè)備的安全，不致于發(fā)生事故。
（2）其次考慮介質(zhì)的特性
調(diào)節(jié)進(jìn)入工藝設(shè)備的介質(zhì)流量時(shí)，若介質(zhì)為CKD電磁閥應(yīng)選為氣開式，當(dāng)信號(hào)壓力中斷時(shí)，閥處于全關(guān)狀態(tài)，避免有害氣體外泄；若介質(zhì)為易結(jié)晶、易凝固物料，為防止堵塞，應(yīng)選為氣關(guān)式。
（3）最后考慮保證質(zhì)量和減少經(jīng)濟(jì)損失
當(dāng)調(diào)節(jié)閥信號(hào)壓力中斷而不能正常工作時(shí)，閥所處的開啟或關(guān)閉狀態(tài)，不應(yīng)造成產(chǎn)品質(zhì)量下降和原料的浪費(fèi)以及半成品的浪費(fèi)。
上述因素是有輕重緩急的，應(yīng)特別注意、調(diào)節(jié)閥作用方式選擇應(yīng)考慮的首要因素是人身和設(shè)備的安全。
一般采用法蘭連接閥蓋。壓力密封闊蓋的密封有 2 處，其一為閾蓋與環(huán)墊片（圖 1）的接觸處，其二為環(huán)墊片與閥體的接觸處。國(guó)外的一些閥門產(chǎn)品，將環(huán)墊片與閥蓋的接觸面設(shè)計(jì)成變角度圓弧過渡面，使它與閥蓋的密封為線密封，從而顯著提高了其嚴(yán)密性，但它增加了環(huán)墊片的加工難度。還有將環(huán)墊片表面及相應(yīng)的閥體密封面鍍上一層銀，因?yàn)殂y的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，因此大大提高了閥蓋墊片處的密封性能。
對(duì)于法蘭連接閥蓋結(jié)構(gòu)，大多數(shù)制造商采用了纏繞式墊片，因?yàn)槔p繞式墊片彈性好，回彈率高，在保證穩(wěn)定性的情況下更容易保證密封。與纏繞式墊片相配的閥蓋密封采用了箱式結(jié)構(gòu)，即將墊片置于閥蓋與閥體相接的特制槽內(nèi)，從而保證了纏繞式墊片的穩(wěn)定性（即不會(huì)因較大的密封比壓而使墊片失穩(wěn)），同時(shí)又增加了介質(zhì)泄漏的阻力。事實(shí)證明，這樣的密封結(jié)構(gòu)比較好。
CKD電磁閥采用楔形整體閘板，而 DN ≥ 50mm 的閘閥則采撓性楔形閘板。只要密封面加工精度達(dá)到要求，這種結(jié)構(gòu)可以滿足初期密封要求。但使用者希望閥門能夠保持長(zhǎng)久的良好密封。一般情況下，初期密封容易做到，而要做到長(zhǎng)期密封良好則是一件不容易的事情。這里給出 2 個(gè)改進(jìn)倒子供參考。其一是努力提高閘板導(dǎo)軌的精度，使它與閘板保持較小的配合間隙，以減少閘板與閥座的不均勻磨損，從而保證較長(zhǎng)的密封壽命。
導(dǎo)軌一般是與閥體整體鑄造的，而且不容易進(jìn)行機(jī)加工，故與閘板的配合間隙較大，建議制造廠給予這方面的關(guān)注。其二是考慮閘板和閥座下部的腐蝕。
因?yàn)楫?dāng)閥門處于半開半關(guān)的位置時(shí)，會(huì)形成高速的介質(zhì)流，它將對(duì)介質(zhì)流經(jīng)的區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷，又由于硫化氫與金屬的腐蝕產(chǎn)物附著力很低，CKD電磁閥從而加速了金屬的腐蝕，即形成沖刷腐蝕。防止沖刷腐蝕的措施可從選擇良好的材料入手，即在相應(yīng)的部位上堆焊合適的硬質(zhì)合金材料。一些制造廠除了在密封面上堆焊硬質(zhì)合金外，還在閘板和閥座的下部一定范圍內(nèi)也堆焊了硬質(zhì)合金，以防止非密封面的沖刷腐蝕，這樣做雖與閥門的密封性關(guān)系不大，但對(duì)閥門整體來說有益。
CKD電磁閥的承壓部件都應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度分析和強(qiáng)度設(shè)計(jì)，這些部件主要包括閥體、閥蓋、閘板和閥蓋螺栓等。對(duì)截止閥來說，有時(shí)（根據(jù)結(jié)構(gòu)不同）尚須對(duì)閥座局部進(jìn)行強(qiáng)度枝核。而作為非承壓部件的閥桿也是必須進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)的一個(gè)重要部件。所謂的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)包括強(qiáng)度和剛度 2 部分。
CKD電磁閥都給出了閥門主要零部件的最小壁厚（直徑），國(guó)內(nèi)的一些制造廠都直接采用（或略大于）這些規(guī)范值作為設(shè)計(jì)尺寸，并且不再進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)。這樣做是不嚴(yán)格的，因?yàn)棰匍y門的內(nèi)件結(jié)構(gòu)不同，閥上腔的結(jié)構(gòu)尺寸不同，因此其計(jì)算壁厚也不同。
CKD電磁閥的外觀結(jié)構(gòu)尤其是外形突變處的處理不同，其計(jì)算應(yīng)力值尤其是應(yīng)力集中的水平也不同，最終也可能導(dǎo)致計(jì)算壁厚不同。②大多數(shù)閥體為鑄件，而冶煉條件較差，原材料來源復(fù)雜的閥門廠，其鑄件材料的性能差別較大。鑄件材料的性能又與其本身的鑄造缺陷（如偏析、枝晶組織、夾雜、氣孔、疏松和裂紋等）有關(guān)，而且起伏變化較大，從而造成強(qiáng)度計(jì)算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如許用應(yīng)用）的差異較大。③不同的應(yīng)用環(huán)境，其腐蝕情況不同，應(yīng)考慮的腐蝕裕量不同。由于這些因素的影響，對(duì)于高壓臨氫閥門來說，對(duì)其有關(guān)的零部件進(jìn)行強(qiáng)度和／或剛度計(jì)算就顯得十分必要，因?yàn)樯杂胁铄e(cuò)，可能會(huì)帶來嚴(yán)重的后果。
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)閥門廠均采用數(shù)學(xué)分析法進(jìn)行閥門的強(qiáng)度和／或剛度計(jì)算。這種方法既費(fèi)力又費(fèi)時(shí)，計(jì)算精度也比較差，尤其是對(duì)于零部件的形狀突變處，它不能精確地求出其應(yīng)力水平。而國(guó)外的大多數(shù)閥門廠都采用了有限元分析法，它既快又精確。對(duì)于高壓且要求苛刻的閥門來說，采用有限元法進(jìn)行零部件的強(qiáng)度和／或剛度分析是必要的。
6 材料
高壓加氫裝置的操作條件不僅對(duì)材料的可靠性有較高的要求，而且其介質(zhì)（如氫氣和硫化氫）本身對(duì)材料性質(zhì)也有較高的要求，即介質(zhì)對(duì)材料本身存在的缺陷比較敏感。如果材料中有非金屬夾雜、夾渣、氣孔、裂紋等不連續(xù)缺陷，容易導(dǎo)致氫氣的積聚，常溫下會(huì)因其形成的局部高壓而引起氫變形，甚至誘發(fā)微裂紋，同時(shí)也會(huì)使材料脆性惡化（氫脆）。高溫下，這些缺陷更利于氫致內(nèi)部脫碳的進(jìn)行，從而加快材料氫腐蝕破裂的進(jìn)程。而硫化氫介質(zhì)則對(duì)材料的外部不連續(xù)缺陷比較敏感，尤其是在濕硫化氫環(huán)境下，外部的不連續(xù)缺陷往往成為應(yīng)力腐蝕開裂的誘因。因此，減少或限翻閥門承壓部件中的缺陷是保證其可靠性，延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵因素之一。
CKD電磁閥承壓部件的制造方法有鑄造和鍛造 2 種。
鍛造件不存在氣孔、疏松、大尺寸圓形夾雜、柱狀組織和枝晶組織等缺陷，而且金屬致密，綜合機(jī)械性能好，可靠性高，因此鍛造是嗣造高壓加氫阿門承壓部件的理想方法。但考慮到大多數(shù)承壓部件的外形比較復(fù)雜，而且它們中有很多超過了一般模鍛的尺寸，故國(guó)內(nèi)外大多數(shù)閥門廠對(duì)于 DN＞50 mm 閥門的主要承壓部件仍采用鑄件。為了保證鑄件質(zhì)量，應(yīng)從冶煉、鑄造工藝和焊補(bǔ) 3 個(gè)主要方面進(jìn)行控嗣。冶煉對(duì)材料品質(zhì)的影響是最基礎(chǔ)的影響因素。不同的冶煉方法，得到的材料品質(zhì)差別也比較大。
