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上海乾拓貿(mào)易有限公司
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SMC電磁閥研磨中常見的問題及防止方法
2018-7-24 閱讀(361)
| 提 供 商 | 上海乾拓貿(mào)易有限公司 | 資料大小 | 2KB |
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SMC電磁閥研磨中常見的問題及防止方法
一般很少出現(xiàn)研磨廢品。閥門密封面由于尺寸精度并不很高，研磨廢品更為少見。密封面研磨中經(jīng)常發(fā)生的是幾何形狀不正確、表面劃傷及拉溝等疵病。常見缺陷形式、產(chǎn)生原因及防止方法如下所示。
SMC電磁閥使用較多的有藥物水處理法和電子水處理法.藥物水處理多用于冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)處理,有通用型,緩蝕型和阻垢型.而電子水處理儀有用子冷卻水系統(tǒng)的.也有用于冷水(冷媒水)系統(tǒng)的.不同規(guī)格的電子水處理儀可安裝在管徑為ANl2·習(xí)川嘆泊的管路上,但電子水處理儀水處理效果不大明顯,目前在一些工程上已不再應(yīng)用,而自動加藥水處理裝置的應(yīng)用日漸增多.
SMC電磁閥也是水系統(tǒng)設(shè)計中必須注意的一個互要問題.在水系統(tǒng)中設(shè)It水過濾器濾除循環(huán)水中粉塵纖維,砂石磚塊,植物性碎屑等極為重要.常用的過旅裝置有金屬網(wǎng),尼龍網(wǎng)狀過濾器甲Y形管道式過濾器和角通式,直通式除污器等.在水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)期問過滋器要定期清潔,以保證水路楊通無阻.而ZFG型自動排污過濾器則具有白動沖洗排污功能(可正常沖洗,也可反沖洗).
缺陷形式：劃傷、拉毛
產(chǎn)生原因一：磨料中混入個別的粗磨粒
防止方法一：可用加水沉淀法對磨料進行分選，并加強磨料的保管
產(chǎn)生原因二：研磨劑中混入灰塵、鐵屑或其他雜物
防止方法二：盛研磨劑的容器應(yīng)加蓋，配置時應(yīng)保持清潔
產(chǎn)生原因三：工件不清潔或有毛刺
防止方法三：研前密封面應(yīng)去毛刺并進行清洗
產(chǎn)生原因四：研磨機或研具不清潔
防止方法四：初研機具與精研分開，并注意將研磨機及研具清洗干凈
產(chǎn)生原因五：車間灰塵過多
防止方法五：建立封閉的研磨室，并保持室內(nèi)清潔
缺陷形式：刀痕或拉溝
產(chǎn)生原因一：前道工序不好，光度過低
防止方法一：工件研前應(yīng)磨，采用精車時光度不低于▽6
產(chǎn)生原因二：磨料過粗
防止方法二：選用細的磨料
產(chǎn)生原因三：研磨時產(chǎn)生的切削熱過高
防止方法三：減小研磨壓力，降低研磨速度并經(jīng)常加研磨劑
缺陷形式：幾何形狀不正確
產(chǎn)生原因一：研磨運動不當(dāng)
防止方法一：改進研磨運動
產(chǎn)生原因二：研磨劑太稠或涂敷不均
防止方法二：采用較稀的研磨劑，并注意涂敷均勻
產(chǎn)生原因三：研磨壓力不均
防止方法三：手工研磨時用力要均勻一致
產(chǎn)生原因四：前道工序加工精度差
防止方法四：提高前道工序的加工精度并注意防止工件變形
產(chǎn)生原因五：研磨時間太長
防止方法五：減少研磨余量、試用較粗的磨料或提高研磨速度及增加研磨壓力
產(chǎn)生原因六：研具不準(zhǔn)確
防止方法六：經(jīng)常檢查及修整研具，研具磨耗過快時可改用其他耐磨材料
