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CKD電磁閥的操作運轉(zhuǎn)問題解決方案
2019-9-26 閱讀(1932)
CKD電磁閥的操作運轉(zhuǎn)問題解決方案
1、CKD電磁閥的接線，用萬用表測量，如果開路，則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮，引起絕緣不好而漏磁，造成線圈內(nèi)電流過大而燒毀。
對策：因此要防止雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數(shù)太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時，可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的“0"位打到“1"位，使得閥打開。
2、CKD電磁閥接線頭松動或線頭脫落，電磁閥不得電，對策：可緊固線頭。
3、CKD電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?.008mm），一般都是單件裝配，當有機械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。
對策：可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內(nèi)動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。
4、CKD電磁閥漏氣。漏氣會造成空氣壓力不足，使得強制閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個空腔竄氣。
對策：在處理切換系統(tǒng)的電磁閥故障時，應選擇適當?shù)臅r機，等該電磁閥處于失電時進行處理，若在一個切換間隙內(nèi)處理不完，可將切換系統(tǒng)暫停，處理完畢。
1、操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許;2、關閉件與閥桿連接應牢固電源模塊，螺紋連接處應有止退件; 3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有肯定的機械強度和耐磨。二、填料處的泄漏(閥門的外漏，填料處占的比例為大) 緣故原由： 1.填料選用舛錯，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2.填料安裝舛錯，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 3.填料過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊; 6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等; 8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間閑暇，致使閥桿磨損，填料損壞。 維護方法：1.應按工況條件選用填料的材料和型式; 2.按有關規(guī)定的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時替換;4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞緊張的應及時替換; 5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或替換; 7.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.CKD電磁閥應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予替換。
三、密封面的走漏 緣故原由：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 3、閥桿彎曲或裝置不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材選用不當或沒有按工況條件選用閥 維護方法：
1、按工況條件選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;
3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，需要時應使用扭力扳手，預緊力應吻合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有肯定的預緊間隙;
4、墊片裝置應逢中對正，受力均勻，墊片不許可搭接和使用雙墊片;5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工不高，應進行補綴、研磨，進行著色檢查，使靜密封面吻合有關要求;
6、安裝墊片時應細致清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。四、密封圈連結處的走漏 緣故原由：
1、密封圈輾壓不嚴 2、密封圈與本體焊接，堆焊差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
4、密封圈連接而被腐蝕。 維護方法：
1、密封輾壓處走漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應消滅原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，替換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝置。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應替換密封圈。
五、閥體和閥蓋的走漏： 緣故原由：
1.鑄鐵件鑄造不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 2.天冷凍裂; 3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 維護方法：
1.進步鑄造，安裝前嚴酷按規(guī)定進行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，制止使用的閥門應排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗;
