軸承套圈深冷加工處理可使工件的尺寸、形狀*限度地接近成品件的理論值。精密軸承對尺寸穩(wěn)定性要較高，套圈淬火后，內(nèi)部組織仍保留較多的殘余奧氏體，這種殘余奧氏體是不穩(wěn)定的組織，會影響軸承的精度，為此采用冷處理加工工藝，能減少組織中的殘余奧氏體，提高零件的硬度?？梢栽鰪娍鼓バ?、強度和韌性，提高抗腐蝕性，抗沖擊性，消除內(nèi)應(yīng)力，提高抗疲勞強度，同時防止時效變形，延長軸承的使用壽命。

軸承套圈深冷加工處理，軸承零件深冷加工

 

軸承套圈深冷加工處理，軸承零件深冷加工，可使工件的尺寸、形狀*限度地接近成品件的理論值。精密軸承對尺寸穩(wěn)定性要較高，套圈淬火后，內(nèi)部組織仍保留較多的殘余奧氏體，這種殘余奧氏體是不穩(wěn)定的組織，會影響軸承的精度，為此采用冷處理加工工藝，能減少組織中的殘余奧氏體，提高零件的硬度。可以增強抗磨性、強度和韌性，提高抗腐蝕性，抗沖擊性，消除內(nèi)應(yīng)力，提高抗疲勞強度，同時防止時效變形，延長軸承的使用壽命。

 

軸承套圈深冷加工處理，軸承零件深冷加工的優(yōu)點是： 
1.可顯著提高材料利用率及加工效率。與傳統(tǒng)的車削加工的方式相比，軸承套圈深冷加工處理，軸承零件深冷加工，加工可使材料節(jié)省率提高10%～15%以上，從而實現(xiàn)軸承套圈的切削加工，降低加工成本。 

2.可以提高成品質(zhì)量。由于采用軸承套圈深冷加工處理，軸承零件深冷加工，零件內(nèi)部的金屬流線連續(xù)而完整，金屬的晶粒較均勻且小，組織較為致密，所以零件的強度得以提高。同時，由于成品件殘存表面應(yīng)力的存在，也使零件經(jīng)熱處理后的變形較小。 

3.可以節(jié)約能源，改善工作環(huán)境。與鍛模相比，軸承套圈深冷加工處理，軸承零件深冷加工，所需的設(shè)備噸位較小，可顯著降低加工時的噪音，節(jié)能效果明顯。與車削制坯相比，其噪聲、粉塵較小。 

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