塑膠原料的流動(dòng)性對(duì)注塑成型工藝的影響
一般情況下建議選擇使用質(zhì)量法（MFR）來進(jìn)行測(cè)試，因體積法存在較大誤差。 原料的熔體流動(dòng)速率對(duì)產(chǎn)品的注塑成型效果有直接的影響，原料的流動(dòng)性太好，會(huì)導(dǎo)致一些水分、氣體來不及從模具中排出就成型了，會(huì)形成氣泡、空洞，影響塑膠成品強(qiáng)度；流動(dòng)性太差則會(huì)導(dǎo)致較復(fù)雜的塑膠模具在成型時(shí)塑膠原料無法及時(shí)流動(dòng)到邊角等較遠(yuǎn)的區(qū)域，形成缺料。測(cè)定塑膠原料的熔體流動(dòng)速率值，并加以掌控，對(duì)塑膠的注塑成型工藝至關(guān)重要
以上所述，既適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測(cè)試。
熔融指數(shù)測(cè)試儀主要用于測(cè)試熔融黏度較低（流率在0.15至50g/10min間）之熱塑性塑膠等材料在制程當(dāng)中聚合物流率之均勻性。 （ 懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī) 塑料拉力試驗(yàn)機(jī) ）
塑膠熔化后的流動(dòng)性是影響塑膠注塑成型工藝中成型效果zui重要的參數(shù)，用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR或熔體體積流動(dòng)速率MVR來表示，定義為每十分鐘從口模流出的塑料的重量或體積。其測(cè)試方法是采用熔體流動(dòng)速率儀來進(jìn)行測(cè)試，將塑膠原料加入料筒，然后按不同的塑料原料的熔點(diǎn)選擇加熱設(shè)定溫度，達(dá)到設(shè)定溫度后，再選擇砝碼加載，設(shè)定切料時(shí)間，然后將切下的料進(jìn)行稱重，計(jì)算出每十分種的流出重量，即為塑流的熔體流動(dòng)速率值。熔體體積流動(dòng)速率測(cè)試方法類似，區(qū)別只是量測(cè)的是體積。可參考依據(jù)《GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》。
測(cè)試期間有幾個(gè)問題要注意，一是不同的塑膠原料熔點(diǎn)不同，那么測(cè)試時(shí)應(yīng)跟據(jù)塑料原料的熔點(diǎn)選擇不同的設(shè)定溫度，國(guó)標(biāo)3682-2000中規(guī)定的砝碼重量有0.325kg、1.200 kg、 2.160 kg、3.800 kg、5.000 kg、10.000 kg 、12.500 kg、21.600 kg共計(jì)八種，可根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇。塑膠的流動(dòng)速率有較大差異，可根據(jù)其特點(diǎn)設(shè)定適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)切料時(shí)間，目前尚有少量公司使用手動(dòng)切料，精度受操作人員影響，誤差較大。設(shè)定切料時(shí)間時(shí)，流動(dòng)性越好的材料，切料時(shí)間設(shè)定越短，或反之。
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