金屬材料的韌性斷裂不及脆性斷裂危險，在生產實踐中也較少出現(xiàn)（因為許多機件在材料產生較大塑性變形后就已經失效了）。但是研究韌性斷裂對于正確制訂金屬壓力加工工藝（如擠壓、拉伸）規(guī)范還是重要的，因為在這些加式工藝中材料要產生較大的塑性變形，并且不允許產生斷裂，金屬斷裂分為韌性斷裂和脆性斷裂兩種,以下是兩種斷裂的詳細介紹：
試樣塑性的好壞，由這三個區(qū)域的比例而定。如放射區(qū)較大，則材料的塑性低，因為這個區(qū)域是裂紋快速擴展部分，伴隨的塑性變形也小。反之，塑性好的材料，必然表現(xiàn)為纖維區(qū)和剪切唇占很大比例，甚至中間的放射區(qū)可以消失。材料強度提高，塑性降低，則放射區(qū)比例增大；試樣尺寸加大，放射區(qū)增大明顯，而纖維區(qū)變化不大。對圓柱形試樣的脆斷，斷面上有許多放射狀條紋，這些條紋匯聚于一個中心，此中心區(qū)域就是裂紋源，斷口表面越光滑，放射條紋越細；對板狀試樣，斷裂呈“人”字形花樣，“人”字的指向裂紋源。
韌性斷裂是金屬材料斷裂前產生明顯宏觀塑性變形的斷裂。這種斷裂有一個緩慢的撕裂過程，在裂紋擴展過程中不斷地消耗能量。韌性斷裂的斷裂面一般平行于zui大切應力并與主應力成45度角。用肉眼或放大鏡觀察時，斷口呈纖維狀，灰暗色。纖維狀是塑性變形過程中微裂紋不斷擴展和相互連接造成的，而灰暗色則是纖維斷口表面對光反射能力很弱所致。
中、低強度鋼的光滑圓柱試樣在室溫下的靜拉伸斷裂是典型的韌性斷裂，其宏觀斷口呈杯錐狀，由纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇三個區(qū)域組成即所謂的斷口特征三要素。
如前所述，當光滑圓柱拉伸試樣受拉伸作用，在試驗力達到拉伸力伸長曲線zui高點時，便在試樣局部區(qū)域產生頸縮，同時試樣的應力狀態(tài)也由單向變?yōu)槿?，且中心軸向應力zui大。在中心三向拉應力作用下，塑性變形難于進行，致使試樣中各部分的夾雜物或第二相質點本身碎裂，或使夾雜物質點與基體界面脫離而形成微孔。微孔不斷長大和聚合就形成顯微裂紋。早期形成的顯微裂紋其端部產生較大塑性變形，且集中于極窄的變形帶內。這些剪切變形帶從宏觀上看大致與徑向呈40度～50度角。新的微孔就在變形帶內成核、長大和聚合，當其與裂紋連接時，裂紋便向前擴展了一段距離。這樣的過程重復進行就形成鋸齒形的纖維區(qū)。纖維區(qū)所在平面（即裂紋擴展的宏觀平面）垂直于拉伸應力方向。纖維區(qū)中裂紋擴展是很慢的，當其達到臨界尺寸后就快速擴展而形成放射區(qū)。放射區(qū)是裂紋作快速低能撕裂形成的。放射區(qū)有放射線花樣特征，放射線平行于裂紋擴展方向而垂直于裂紋前端（每一瞬間）的輪廓線，并逆指向裂紋源。撕裂時塑性變形量越大則放射線越粗。對于幾乎不產生塑性變形的極脆材料，放射線消失。溫度降低或材料強度增加，會使其塑性降低，放射線由粗變細乃至消失，試樣拉伸斷裂的zui后階段形成杯狀或錐狀的剪切唇剪切唇表面光滑，與拉伸軸呈45度，是典型錄的切斷型斷裂。
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