塑膠模具設計步驟按照一般公司步驟大致可以歸納為以下幾步。
確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具zui大厚度和zui小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
具體結構方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
塑膠模具的制作規(guī)范：
一﹑確認圖面﹕
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。
D.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范（依不同客戶決定）。
2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
3.頂出環(huán)（特別注意打水環(huán)之拔模斜度）或頂出塊。
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度（材質:SKD-61）中國塑料模具網
F.模仁方式﹕
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
G.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范。
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質為TDAC+氮化處理。
J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽（材質﹕TDAC+氮化處理）。
K,需安裝計數器﹐INSERT的型式（A09客戶才需要）。
L.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。
M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內部開閉器。
N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的
zui大行程。
O.模具上需有放電加工之指示箭頭。
P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數器…等﹐需標示于結構圖上。
Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
R.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板。
S.所有滑塊機構需加彈簧。
T.所有BUSH需加定位銷。
U.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。
V.模具結構圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色。
4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
5.模具結構﹕
a.外觀 ---------- 黑 色。
b.機構（滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等） ----------- 水籃色。
c.零配件的部分（螺絲﹑軸﹑頂針...等） ---------- 紫羅籃色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
W.廠商必需提供模具結構圖及細部零件圖。
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
二﹑模具之制作流程﹕
A.備 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.電極銅。
4.五金材料。
B.械臺加工﹕
1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
2.線割機臺。
C加工﹕
a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
c.斜銷及滑塊。
4.EDM﹕
a.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章（INSERT）。
C.公母模合模（包括斜銷及滑塊的合模）。
D.頂出&水路結構完成（需刻水路IN&OUT的編號）。
E.HH銘版&天側箭頭刻上（或EDM于墊腳）。
三﹑試模前務必完成下列之確認﹕
A.確認模具完成所有模具結構。
B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。
C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產生。
D.試模程序﹕
1.注意事項﹕
a. 成型條件﹐模具結構需均同。
b. 材料需同﹐才作比較。
c.需依試模條件表填寫。
2.*次試模目的﹕
a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.成品進料是否平均。
c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
e.依模具的缺失﹐進行修改。
3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.檢視*次試模﹐所產生的缺失是否改進。
c. 成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求（如咬花或氮化）。
4.zui后一次試模的目的﹕
a.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準。
b.再一次檢視模具之結構﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
c.射20-30PCS當作留底樣品 需重復試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是zui后的模具結構&射出成型條。
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