傳統(tǒng)高分子PMMA登上Science丨“可見光 氯溶劑”實現(xiàn)廢舊有機玻璃的“一鍵還原”
塑料的廣泛應用帶來了嚴重的環(huán)境問題,尤其是傳統(tǒng)回收技術的局限性。目前主流的機械回收法(如熔融再造)會導致塑料性能下降(“降級回收”),而化學回收雖能再生單體,卻依賴高溫(>400℃)或特殊設計的“定制塑料”(含預裝弱鍵),難以直接處理市售塑料。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,俗稱有機玻璃)為例,全球年產(chǎn)量超390萬噸,但回收率不足10%,亟需一種普適、高效且低成本的解聚技術。

據(jù)此,瑞士蘇黎世聯(lián)邦理工學院(ETH)Athina Anastasaki教授團隊報道了一種主鏈引發(fā)、可見光觸發(fā)的解聚,可直接應用于含有未公開雜質(zhì)(例如共聚單體、添加劑或染料)的商業(yè)聚合物。2025年2月20日,相關研究以題為“ Visible light–triggered depolymerization of commercial polymethacrylates”的論文發(fā)表在頂級學術期刊Science上。
編者按
該工作的突破性在于“主鏈觸發(fā)”解聚機制,徹底擺脫了對預裝弱鍵的依賴,首次實現(xiàn)了商業(yè)塑料的直接高效回收。相比現(xiàn)有技術,其優(yōu)勢顯著:①技術顛覆性:傳統(tǒng)化學回收依賴定制塑料(如RAFT/ATRP合成),而新方法直接針對主鏈,適用范圍大幅擴展。② 經(jīng)濟可行性:可見光驅(qū)動、溶劑循環(huán)、單體易提純,降低了規(guī)?;T檻。

圖1. PMMA的解聚方法.(左)通過不穩(wěn)定的鏈端通過不穩(wěn)定的鏈末期解聚. (右)主鏈引起的解聚,而無需任何不穩(wěn)定組。
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技術突破:可見光觸發(fā),無需弱鍵也能解聚
利用可見光(415納米)觸發(fā)氯自由基反應,直接分解普通商業(yè)塑料的主鏈。其核心亮點如下:
無需“定制塑料”
傳統(tǒng)方法依賴預裝弱鍵(如硫酯、鹵素端基),而新技術直接從塑料主鏈啟動解聚,適用于含雜質(zhì)、添加劑或染料的市售產(chǎn)品(如彩色有機玻璃)。
低溫高效,近100%回收率
在150℃和可見光照射下,PMMA的單體回收率高達98%,分子量范圍覆蓋工業(yè)級(最高達160萬克/摩爾)。實驗證明,即使塑料經(jīng)過高溫加工或含丙烯酸酯共聚物(抑制解聚的常見工業(yè)手段),回收率仍超90%。
規(guī)?;瘽摿?/strong>
團隊成功完成10克級解聚實驗,并通過蒸餾提純單體,溶劑可循環(huán)使用5次以上,顯著降低能耗與成本。


圖2. 通過主鏈啟動,可見光觸發(fā)了PMMA的解聚。
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氯自由基的“剪刀效應”
技術的關鍵在于溶劑**1,2-二氯苯(DCB)**在光照下釋放氯自由基,其作用機制如下:
光激發(fā)產(chǎn)生活性氯:可見光促使DCB中的C-Cl鍵斷裂,生成氯自由基。
主鏈“剪斷”:氯自由基攻擊塑料主鏈的C-H鍵,引發(fā)β斷裂,逐級解聚為單體甲基丙烯酸甲酯(MMA)。
動態(tài)控制:通過開關光源即可啟停反應,避免副產(chǎn)物累積。

圖3. 探討了主鏈引發(fā)解聚的機理。
實驗還通過電子順磁共振(EPR)和理論計算驗證了該機制(圖3),確認氯自由基是核心驅(qū)動力,而非傳統(tǒng)端基或熱解作用。
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實際應用前景:直面行業(yè)痛點
兼容復雜廢塑料
市售有機玻璃(如Plexiglas)常含染料、增塑劑,傳統(tǒng)方法易受干擾。新技術對黃、藍、紅、綠等彩色樣品均實現(xiàn)94%~98%解聚率(圖4A)。
混合廢料處理
與PET、聚乙烯等混合時,解聚率仍超90%(PVC因含氯干擾降至69%)。
溶劑循環(huán)與經(jīng)濟性
解聚溶劑可重復使用,且單體蒸餾簡單(沸點差113℃),適合工業(yè)化放大。

圖4. 商業(yè)有機玻璃的脫聚反應.(A)不同顏色的有機玻璃的最終解聚轉(zhuǎn)化. 混合有機玻璃的(B)大規(guī)模2米解聚,以及(C)多環(huán)使用溶劑進行藍色有機玻璃解聚. 誤差條表示>3次實驗的標準差.
該技術突破了傳統(tǒng)解聚的兩大瓶頸:一方面是普適性:直接處理市售塑料,無需分類或預處理。另一方面是可持續(xù)性:低溫節(jié)能,避免高溫熱解的污染與高耗能。若大規(guī)模應用,有望將PMMA等塑料的回收率從不足10%提升至90%以上,推動“閉環(huán)循環(huán)”真正落地。
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