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【包裝印刷網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】美國工藝技術(shù)提供商Lummus Technology(魯瑪斯)近來訂單爆發(fā)，8月29日簽約了哈薩克斯坦Silleno LLP公司的第一家聚乙烯裝置之后，又投資美國Citroniq公司的生物基PP工廠。
9月4日，總部位于休斯頓的負碳材料制造商Citroniq宣布，其A輪融資已從Lummus公司籌得1200萬美元(8.5億元人民幣)，用于推進其“綠色PP”工廠的規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)。
1、Lummus授權(quán)，40萬噸生物基PP工廠2027年完工
Lummus公司2023年11月宣布計劃與Citroniq合作，在美國內(nèi)布拉斯加州建造四家生物基聚丙烯(PP)工廠，預(yù)計總投資超過50億美元(355億元人民幣)，此次建設(shè)的是四家“綠色PP”工廠中的第一家。
該工廠將采用Lummus開發(fā)的四種技術(shù)的Verdene™ PP成套技術(shù)：乙醇制乙烯技術(shù)、乙烯二聚體技術(shù)、烯烴轉(zhuǎn)化技術(shù)、聚丙烯技術(shù)。Lummus表示，它是唯一一家能夠提供所有經(jīng)過驗證的低能耗技術(shù)，從生物乙醇中生產(chǎn)可再生綠色PP的技術(shù)提供商。
Citroniq公司的綠色PP工廠計劃于2027年完工，預(yù)計每年生產(chǎn)40萬噸生物基PP，這將使其成為北美第一家擁有這種產(chǎn)能的工廠。該工廠每年將捕獲并避免200萬噸溫室氣體排放。
2、Lummus是怎么樣一家公司？
據(jù)報道，Lummus Technology成立于1907年，擁有110年歷史，是行業(yè)領(lǐng)先的低碳烯烴技術(shù)供應(yīng)商，自2000年以來獲得了全球近50%的新項目合同，并在全球范圍內(nèi)許可了200多套乙烯裝置，約占全球乙烯產(chǎn)能的45%。
Lummus已開發(fā)了140多項技術(shù)、擁有3400項專利和專利申請。也是目前唯一一家能夠提供利用生物乙醇生產(chǎn)可再生綠色聚丙烯的所有成熟、低能耗技術(shù)的技術(shù)供應(yīng)商。
3、Lummus在綠色塑料領(lǐng)域還投資了哪些項目？
與巴西Braskem合作，在泰國建生物乙烯工廠。巴西化工巨頭Braskem的生物基PE工場2010年建成，現(xiàn)已擁有26萬噸產(chǎn)能。2023年8月，Lummus與巴西化工巨頭Braskem合作開發(fā)了 Evergreen Tete技術(shù)，用于生產(chǎn) “I'm Green” 生物聚乙烯。該生物基PE利用甘蔗乙醇等可持續(xù)可再生原料，而非傳統(tǒng)的化石燃料原料制成，有助于降低塑料的碳足跡。泰國的一座新工廠將利用此技術(shù)實現(xiàn) “I'm Green” 生物聚乙烯的生產(chǎn)，這幾乎將該生物聚乙烯的生產(chǎn)能力翻倍，以滿足全球?qū)ι锞酆衔锊粩嘣鲩L的需求。Braskem還計劃在美國投資建設(shè)生物基PP的工廠。Braskem的目標(biāo)是，到2025年將公司的回收成分產(chǎn)品組合的銷量提高到30萬噸，到2030年生產(chǎn)100萬噸生物聚合物，并到2050年實現(xiàn)碳中和。
投資美國Resynergi塑料微波熱解回收技術(shù)。2024年3月，Lummus Technology宣布對Resynergi進行重大投資。美國Resynergi是塑料回收技術(shù)的先驅(qū)領(lǐng)導(dǎo)者，其擁有的模塊化連續(xù)微波輔助熱解(CMAP)技術(shù)能將塑料垃圾轉(zhuǎn)化為可重復(fù)使用的材料，速度比傳統(tǒng)熱解方法快20倍。Lummus的投資旨在擴大該技術(shù)的生產(chǎn)規(guī)模，推動循環(huán)經(jīng)濟。研究機構(gòu)預(yù)計到2050年，塑料廢物總量將增長70%。
與匈牙利MOL集團共建化學(xué)回收廠。Lummus和匈牙利石油化工公司MOL集團聯(lián)合推進化學(xué)回收利用，在MOL設(shè)在匈牙利蒂薩烏伊瓦羅的工廠設(shè)計第一座化學(xué)回收工廠。該設(shè)施將使用Lummus的熱解技術(shù)，每年處理4萬噸混合塑料廢物。
4、生物基PP安全性高，逐漸成為主流
由于市場大部分聚丙烯原料為化石能源，生產(chǎn)及使用過程中存在潛在健康危害，同時原油市場價格波動較大，因此生物基聚丙烯的需求逐漸增多。生物基PP由使用玉米、生物質(zhì)和蔬菜油中提煉的生物基丙烯制成。生物基聚丙烯可以通過拉伸等手段雙向拉伸為PP薄膜，用作食品等行業(yè)的可持續(xù)包裝材料。
Neste首次規(guī)模生產(chǎn)生物基PP。芬蘭赫爾辛基的可再生柴油生產(chǎn)商Neste與LyondellBasell，一家塑料、化學(xué)品和煉油公司合作，共同以商業(yè)規(guī)模生產(chǎn)生物基聚丙烯和生物基低密度聚乙烯。該項目利用Neste從生物基原料中提取的可再生碳氧化合物(如使用過的食用油、動物脂肪等)，生產(chǎn)生產(chǎn)出數(shù)千噸符合食品包裝安全的生物基塑料。
三井化學(xué)推動生物基PP商業(yè)化生產(chǎn)的落地。三井化學(xué)在2019年提出發(fā)酵生物質(zhì)(以非食用植物為主)得到異丙醇，從而生產(chǎn)聚丙烯的新方法，此方法更具有成本效益。2022年，三井化學(xué)完成了世界首個生物聚丙烯產(chǎn)業(yè)化示范試驗。
北歐化工布局生物基PP，完成利用生物基原料替代化石原料的商業(yè)化生產(chǎn)。北歐化工(Borealis)研發(fā)出以使用過和回收的殘留植物油和食用油為原料制成的生物基聚丙烯。2021年，北歐化工宣布與領(lǐng)先的包裝解決方案生產(chǎn)商Emballator合作擴大產(chǎn)品組合，將為其提供用于容器的生物基PP。2019年，北歐化工與Neste合作，利用后者獨有技術(shù)生產(chǎn)100%可再生丙烷，從而生產(chǎn)可再生聚丙烯。此次合作標(biāo)志著北歐化工首次將生物基原料部分替代化石原料用于聚丙烯的商業(yè)化生產(chǎn)。
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