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傳統(tǒng)醫(yī)藥包裝企業(yè)生產(chǎn)繁瑣，數(shù)字化、智能化成升級(jí)方向

2023-11-08 14:33:21制藥網(wǎng)閱讀量：8694 我要評(píng)論


導(dǎo)讀：隨著人口老齡化加劇，人工成本不斷攀升，市場(chǎng)“內(nèi)卷”加劇，以及新醫(yī)改政策下的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變......眼下，數(shù)字化、智能化對(duì)傳統(tǒng)醫(yī)藥制造業(yè)的重要性已不言而喻。

　　隨著人口老齡化加劇，人工成本不斷攀升，市場(chǎng)“內(nèi)卷”加劇，以及新醫(yī)改政策下的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變......眼下，數(shù)字化、智能化對(duì)傳統(tǒng)醫(yī)藥制造業(yè)的重要性已不言而喻。
 
　　以包裝環(huán)節(jié)為例，醫(yī)藥包裝企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)傳統(tǒng)且繁瑣，從來(lái)料入庫(kù)到生產(chǎn)線配送，再到成品入庫(kù)，大多數(shù)企業(yè)還停留在人工作業(yè)階段。
 
　　這種傳統(tǒng)作業(yè)的方式會(huì)帶來(lái)一系列弊端，包括：人工作業(yè)容易受到人力因素的限制，如疲勞、技能水平等，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；同時(shí)，人工作業(yè)需要投入大量的人力資源，所需要的成本高。此外，人工作業(yè)過(guò)程中存在安全隱患，容易發(fā)生安全事故，如機(jī)械傷害、電氣事故等。
 
　　為此，業(yè)內(nèi)認(rèn)為需要從醫(yī)藥包裝企業(yè)的痛點(diǎn)出發(fā)，逐一擊破。目前來(lái)看，醫(yī)藥包裝企業(yè)的生產(chǎn)痛點(diǎn)集中體現(xiàn)在四個(gè)方面：其一， 數(shù)字化、智能化程度不夠，生產(chǎn)整體效率有待提高；其二，物料重量大，人工供料勞動(dòng)強(qiáng)度高，及時(shí)性差；其三， 線邊備料區(qū)碼放雜亂，識(shí)別揀料效率低，物料交接需多次核對(duì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；其四，招工難、用工貴，人為因素導(dǎo)致品質(zhì)異常。
 
　　數(shù)字化、智能化被認(rèn)為是傳統(tǒng)醫(yī)藥包裝企業(yè)升級(jí)的方向和趨勢(shì)，通過(guò)數(shù)字化、智能化改造，有望解決上述痛點(diǎn)問(wèn)題，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。
 
　　據(jù)了解，通過(guò)引入自動(dòng)化生產(chǎn)線，醫(yī)藥包裝企業(yè)可以減少人力投入，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，采用機(jī)器人或自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行包裝操作，可以減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
 
　　通過(guò)建立信息化管理系統(tǒng)，醫(yī)藥包裝企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和追溯，提高生產(chǎn)管理效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。
 
　　通過(guò)采用智能化設(shè)備，如智能傳感器、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備等，醫(yī)藥包裝企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。
 
　　此外，通過(guò)數(shù)字化、智能化技術(shù)的應(yīng)用，醫(yī)藥包裝企業(yè)也可以解放“雙手”，解決招工難、用工貴的問(wèn)題，降低用人成本，并可以對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)和等待時(shí)間，可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
 
　　筆者了解到，目前，國(guó)內(nèi)也出現(xiàn)了一些可以為醫(yī)藥包裝行業(yè)打造“智能工廠解決方案”的供應(yīng)商，助力打通企業(yè)的信息流、生產(chǎn)流“任督二脈”，為生產(chǎn)提速，為管理降本。
 
　　例如，藍(lán)芯科技依托硬件、軟件構(gòu)建而成的包裝印刷智能工廠解決方案，可以覆蓋包裝生產(chǎn)的全流程，通過(guò)智能系統(tǒng)、智能搬運(yùn)、智能倉(cāng)儲(chǔ)全面實(shí)現(xiàn)包裝工廠自動(dòng)化、智能化和信息化的深度融合。
 
　　據(jù)介紹，其由MES、WMS、RCS構(gòu)建的企業(yè)生產(chǎn)管理智能系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)包裝企業(yè)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、廠內(nèi)物流的信息化、數(shù)字化。其中，藍(lán)芯機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)RCS無(wú)縫銜接MES、WMS等信息系統(tǒng)，并與機(jī)器人及周邊設(shè)備互聯(lián)，產(chǎn)生高效聯(lián)動(dòng)性。
 
　　此外，針對(duì)印刷卷料的配送和上下料，藍(lán)芯科技開(kāi)發(fā)了印刷機(jī)上下料機(jī)器人；針對(duì)印刷機(jī)的油墨配送配備背負(fù)式搬運(yùn)機(jī)器人；針對(duì)整托物料搬運(yùn)提供無(wú)人叉車。結(jié)合智能拆包、智能打橫、分切下料打包，包裝的生產(chǎn)孤島將全線貫通，形成暢通的生產(chǎn)流，完成智能化的全面升級(jí)。
 
　　業(yè)內(nèi)認(rèn)為，醫(yī)藥包裝行業(yè)受醫(yī)藥利好政策、技術(shù)水平提升、市場(chǎng)需求擴(kuò)大等多方面因素的影響，未來(lái)市場(chǎng)空間巨大，其產(chǎn)業(yè)鏈上符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的相關(guān)企業(yè)或迎來(lái)機(jī)遇。數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)醫(yī)藥包裝行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模2018年已突破千億，達(dá)到 1068 億元，預(yù)計(jì)未來(lái)還將保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。
 
　　免責(zé)聲明：在任何情況下，本文中的信息或表述的意見(jiàn)，均不構(gòu)成對(duì)任何人的投資建議。
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