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導(dǎo)讀:制版是印刷前不可或缺的一道工序,它是將原稿復(fù)制成印版的過程。在制版中影響印版質(zhì)量的因素很多,常常會造成印版空白、網(wǎng)點丟失、圖像模糊等故障。
【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】制版是印刷前不可或缺的一道工序,它是將原稿復(fù)制成印版的過程。在制版中影響印版質(zhì)量的因素很多,常常會造成印版空白、網(wǎng)點丟失、圖像模糊等故障。
1、印刷空白部堵塞。
原因及注意事項:背曝光時間過長,應(yīng)注意正確控制背曝光時間;主曝光過度,在保證再現(xiàn)小文字、細線條的前提下,盡量縮短主曝光時間;版材與膠片接觸不良,應(yīng)保證真空系統(tǒng)正常工作,并用軋輥驅(qū)除版材與膠片間的空氣。
2、小網(wǎng)點、小字、細線條被洗掉。
原因及注意事項:背曝光時間不夠,要考慮增加背曝光時間;主曝光時間不夠,可增加主曝光時間;洗版時間過長或毛刷壓力過大,要注意縮短洗版時間并調(diào)節(jié)毛刷壓力。
3、印刷時小網(wǎng)點丟失。
原因及注意事項:主或背曝光不足,增加主曝光或背曝光時間;原稿設(shè)計超出了柔印的再現(xiàn)能力范圍,改進原稿設(shè)計,使之適合柔印技術(shù)范圍。
4、印版底部未完全硬化。
原因及注意事項:背曝光不足,增加背曝光時間;沖洗不徹底,有殘余未硬化的樹脂留存,檢查毛刷壓力并調(diào)整洗版時間。
5、同一塊印版洗版深度不一致。
原因及注意事項:曬版機太熱,仔細檢查通風(fēng)及冷卻系統(tǒng)是否存在故障;曬版燈強度不均勻或開啟不同步,同時更換全部燈管;洗版毛刷不平行或動作不平衡,可調(diào)節(jié)洗版毛刷壓力和水平度。
6、圖像部分模糊不清。
原因及注意事項:膠片有缺陷,仔細檢查膠片上的圖像是否清晰;錯將膠印膠片用于柔印,重新制作合格的柔印膠片。
7、細線條彎曲呈波浪狀。
原因及注意事項:背曝光不足,要增加背曝光時間;主曝光不足,要增加主曝光時間;干燥時間不足,要增加干燥時間;洗版水不新鮮,更換新鮮的洗版水;洗版時間過長,調(diào)整洗版時間。
8、實地、文字制版后移動和彎曲時產(chǎn)生破裂。
原因及注意事項:主曝光和背曝光時間過長,可減少主曝光和背曝光時間;除粘時間過長,減少除粘時間;主曝光和背曝光不足,檢查燈管是否損壞或老化。
原標題:制版中的8個常見故障及影響印版質(zhì)量的因素
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