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導讀：刀線是軟包廠較為常見的故障之一，易使產品報廢，造成經(jīng)濟損失。
【包裝印刷產業(yè)網(wǎng) 熱點關注】刀線是軟包廠較為常見的故障之一，易使產品報廢，造成經(jīng)濟損失。
一、油墨因素
1、油墨黏度的影響
油墨黏度應與印刷速度相匹配，油墨黏度過高，對印版滾筒的黏附性過強，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷出現(xiàn)刀線的幾率就高。
印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度，一般隔20～30分鐘測量一次。
2、油墨干燥性的影響
油墨干燥過快，容易出現(xiàn)結皮現(xiàn)象，如果結皮在油墨循環(huán)過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底，產生印刷刀線。
如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽，更容易發(fā)生油墨結皮、結塊現(xiàn)象。
為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率，要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨；根據(jù)需要加入適量慢干劑；如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷刀線故障。
3、油墨細度的影響
顏料顆粒的細度對刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響，例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經(jīng)過充分研磨也很難達到很細的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍墨時經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障。
4、油墨活性的影響
在油墨生產過程中，一般都加入一定量的活性劑。
印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質就會牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。
此時先對印版滾筒進行清洗，清除其表面的活性物質，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。
5、油墨質量的影響
油墨儲存時過長，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調配、使用不當，引起化學反應，都會使油墨發(fā)生沉淀。
在印刷過程中，油墨中的沉淀物易積聚在刮墨刀口引起刀線，需更換油墨。
二、印版因素
1、版面光潔度的影響
凹印印版如果在拋磨時未能將毛刺打磨干凈，在印刷過程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈，嚴重時會損壞刮墨刀，從而形成刀線。
對于因印版表面粗糙而導致的印刷刀線，可用1200目的細砂紙輕輕打磨印版，但一般情況下不建議打磨印版，以免損傷印版。
2、鉻層硬度的影響
制版時，如果鍍鉻時過長，印版表面鉻層的硬度太高，容易損傷刮墨刀，印刷上就會出現(xiàn)變化不定的刀線。
相反，如果鍍鉻時過短，印版表面鉻層太軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷上就會出現(xiàn)固定的刀線。
3、版面清潔度的影響
制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上，在印刷過程中會損傷印版和刮墨刀，從而生刀線。
版上機印刷前，好先用溶劑將其徹底清洗一遍，將油污和雜質清除干凈，以減少印刷刀線故障的發(fā)生。
4、機械加工精度的影響
印版滾筒的機械加工精度差也會導致印刷刀線故障，且難以檢測或不易檢查到，故容易被忽視，實際操作時，可上機檢查。
此外，還應嚴格控制好印版的安裝精度，以免由于同心度誤差超標，在高速印刷時對刮墨刀生過大的沖擊而造成印刷刀線故障的發(fā)生。
三、刮墨刀的影響
1、刮墨刀的硬度
刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。
如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產生刮痕：如果刮墨刀質量較差，在較短的時內就會磨損，從而導致版面的油墨未能刮干凈，出現(xiàn)刀線，此時需頻繁調刀、換刀。
3、刮墨刀安裝的平整度
刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷刀線。因此，安裝刮墨刀時要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。
4、刮刀的壓力和角度
刮墨刀的壓力和角度對印刷刀線也有很大的影響。
印刷時還要根據(jù)版面刮墨程度和印刷的著墨情況，適當調整刮墨刀的角度和壓力，以達到很好的刮墨效果，從而減少印刷刀線故障的生。
四、溶劑的影響
這種暗線的特點是：出現(xiàn)一段時后便自動消失，之后又形成，嚴重影響印刷質量。
這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準備工作上下工夫，調配油墨時使用合適的溶劑，充分攪拌使其充分溶解，印刷時保持油墨的良好循環(huán)。
原標題：刀線屢禁不止，產品報廢！無非是四方面沒做好！
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