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擺平3大關(guān)鍵，99%紙板印刷常見缺陷好解決！
2019-11-12 11:54:20華印紙箱彩盒閱讀量：1151 我要評(píng)論
導(dǎo)讀：在紙箱廠，要保證每批訂單都能保質(zhì)保量的完成，需要特別注重對(duì)紙板印刷生產(chǎn)過程的控制。本文旨在從送紙單元、印刷各項(xiàng)壓力和水墨三方面的控制，避免印刷中的各類問題。
【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】在紙箱廠，要保證每批訂單都能保質(zhì)保量的完成，需要特別注重對(duì)紙板印刷生產(chǎn)過程的控制。本文旨在從送紙單元、印刷各項(xiàng)壓力和水墨三方面的控制，避免印刷中的各類問題。
一、送紙單元的控制
在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到彎翹的紙板，此時(shí)，應(yīng)及時(shí)的將其挑選出來放一邊，待到平整的紙板生產(chǎn)完后，降低車速，再慢慢開過去；對(duì)于過于彎翹的紙板，以五張為一疊，一正一反堆疊整齊，在其上面壓一重物。如果還有下一單，待壓平整后可留作下次生產(chǎn)。另外，堆疊紙板高度不要高出兩端擋板。因?yàn)槎询B的高度過高將會(huì)導(dǎo)致送紙不穩(wěn)定，從而影響送紙精度。
二、印刷各項(xiàng)壓力的控制
1、瓦楞紙板和印版的接觸壓力(俗稱印刷壓力)
由于瓦楞紙板結(jié)構(gòu)的特殊性，印刷壓力在調(diào)整時(shí)不能過大。因?yàn)檫^大的壓力將導(dǎo)致瓦楞紙板的抗壓強(qiáng)度降低，所以要以紙板能輕輕接觸印版為宜。實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)中，往往會(huì)因機(jī)臺(tái)速度的快慢變化、瓦楞紙板的彎翹、水墨的特性變化等因素導(dǎo)致印刷圖文發(fā)生一些變化(如糊版、塞網(wǎng)、露白等等)，因此在生產(chǎn)過程中，要時(shí)刻抽檢，控制好壓力，確保印刷品質(zhì)。
2、印版與網(wǎng)紋輥的接觸壓力(俗稱著墨壓力)
瓦楞紙箱柔性版印刷中，著墨壓力的大小控制也是印刷中一個(gè)重要的要素。一般，從印刷出來的印品圖文外觀就可以觀察到著墨壓力控制的大小情況。如果印品圖文邊沿有溢出墨或者說是有重邊現(xiàn)象，這就說明此時(shí)的著墨壓力偏大，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)小一點(diǎn)；若印刷圖文有漏白現(xiàn)象，則說明墨壓小了一點(diǎn)，此時(shí)需將墨壓適當(dāng)調(diào)大一點(diǎn)。
3、膠輥(或刮刀)和網(wǎng)紋輥的接觸壓力
在為印刷單元上墨的時(shí)候，需將膠輥(或刮刀)先和網(wǎng)紋輥調(diào)整好間隙壓力。一般膠輥和網(wǎng)紋輥的上墨壓力調(diào)整是-2.5～-3.0mm；刮刀和網(wǎng)紋輥的壓力間隙調(diào)整，一般新刮刀是0.3PSi，舊刮刀可調(diào)整到0.5PSi(機(jī)臺(tái)控制面板刮刀氣壓表上有數(shù)據(jù)顯示)。由于膠輥或刮刀會(huì)隨著機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間增長會(huì)磨損，此數(shù)據(jù)不是的，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整兩者壓力。另外，生產(chǎn)結(jié)束后，清洗完設(shè)備必須將膠輥(或刮刀)的壓力完全松開，否則停機(jī)后長時(shí)間兩者之間的擠壓變形會(huì)影響日后的傳墨均勻性。
4、帶紙壓輪的壓力
本類型機(jī)在生產(chǎn)作業(yè)過程中，瓦楞紙板的傳送主要靠各個(gè)單元的帶紙壓輪來傳送，因此帶紙壓輪的壓力直接關(guān)系著送紙、印刷、開槽、模切等位置是否。調(diào)整帶紙壓輪的間隙應(yīng)該是循序漸重的過程，也就是說后面的單元帶紙壓輪應(yīng)比前面單元的帶紙壓輪間隙壓力要稍重，一般此間隙壓力比瓦楞紙板實(shí)際厚度要低1-2mm。
三、水墨的控制
要想控制好水墨，就得先了解水墨的特性，水墨的主要特性包含兩大方面，分別是粘度和PH值。
1、粘度的控制
一般?？埳嫌∷⒌膶?shí)地版水墨粘度在22-25秒，網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)小圖文的水墨粘度在14-18秒；涂布紙上印刷的實(shí)地版水墨粘度在18-21秒，網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)小圖文的水墨粘度在12-15秒(3#粘度杯測(cè)量)；在大批量的訂單生產(chǎn)時(shí)，隔半個(gè)小時(shí)關(guān)注一次水墨粘度，確保印刷品質(zhì)。
2、PH值的控制
水性油墨的PH值主要靠氨類化合物來控制，俗稱氨穩(wěn)劑。由于在印刷過程中氨類物質(zhì)易揮發(fā)而引起PH值變化，水性油墨的PH值一般在8.2-9.5之間，它的印刷適性較好。當(dāng)PH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，水性油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差；當(dāng)PH值低于8.2時(shí)，堿性太弱，水性油墨的粘度升高，干燥速度變快，水墨易干涸在印版和網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中，造成網(wǎng)紋輥的儲(chǔ)墨量降低，并易引起臟版等問題。
除了控制好以上兩大水墨的特性，在大批量生產(chǎn)過程中還要多觀察印刷顏色，避免出現(xiàn)過于明顯的色差現(xiàn)象。要想控制好色差，另外還得注意一些細(xì)節(jié)：如上機(jī)的水墨不要整桶上，每次上機(jī)的水墨量控制在15公斤左右即可；在生產(chǎn)過程中，要勤觀察、勤加墨、少加墨為宜。
原標(biāo)題：擺平3大關(guān)鍵，99%紙板印刷常見缺陷好解決！
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