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透明復(fù)合膜出現(xiàn)“斑點(diǎn)或氣泡”,該如何解決呢?

2019-09-30 15:57:32華印軟包裝閱讀量:2089 我要評(píng)論


  【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】透明復(fù)合膜中出現(xiàn)“斑點(diǎn)或氣泡”,不但影響外觀質(zhì)量,而且還影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。本文就此現(xiàn)象給出對(duì)應(yīng)的解決辦法,以饗讀者。
 
  復(fù)合時(shí)的表現(xiàn)現(xiàn)象:
 
  1、復(fù)合的產(chǎn)品熟化前有“斑點(diǎn)或氣泡”,但是通過熟化后減輕或消除。
 
  2、檢查復(fù)合膜“斑點(diǎn)或氣泡”內(nèi)是否還有其他晶點(diǎn)或雜質(zhì)。這一點(diǎn)非常重要。
 
  3、檢查斑點(diǎn)或氣泡的形狀是否是有規(guī)則的排列。
 
  4、復(fù)合產(chǎn)品熟化前無“斑點(diǎn)或氣泡”,但是熟化后有“斑點(diǎn)或氣泡”。
 
  5、有印刷油墨的地方有“斑點(diǎn)或氣泡”,空白處無氣泡。
 
  6、滿版均有大量“斑點(diǎn)或氣泡”。
 
  現(xiàn)象分析及解決辦法:
 
  1、種現(xiàn)象一般通過熟化后達(dá)到正常。
 
  2、環(huán)境因素如:灰塵及雜質(zhì)的影響,則搞好環(huán)境衛(wèi)生。另外膠液中含有雜質(zhì),進(jìn)行過濾。
 
  配制好的膠液中混有水分,在烘道60-90℃溫度下沒有被烘干,與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀菁敖宦?lián)后產(chǎn)生白色晶點(diǎn)。同時(shí)復(fù)合膜還含有空氣泡和水氣泡兩種。
 
  工作環(huán)境中濕度太大,空氣中水分附著在塑料表面,尤其是吸濕性大的塑料薄膜,如尼龍、玻璃紙等,易起晶點(diǎn)。
 
  3、膠粘劑配制時(shí)濃度過稀造成上膠量不足;網(wǎng)輥選擇較淺造成上膠量不足;網(wǎng)輥堵版造成有規(guī)則的“斑點(diǎn)或氣泡”現(xiàn)象。
 
  4、由于殘留溶劑的影響造成,適當(dāng)提高烘道溫度;由于初粘力不足造成二層薄膜間離位,可以更換初粘力更高的膠粘劑或適當(dāng)提高熱合輥的溫度;薄膜表面張力差也會(huì)造成初粘力不足。
 
  5、 印刷油墨與膠粘劑不匹配,造成印刷油墨處與膠粘劑粘合不良;印刷油墨層假干現(xiàn)象,復(fù)合后通過熟化,殘留溶劑侵蝕印刷及復(fù)合層。
 
  6、薄膜質(zhì)量差即基膜表面張力太差,造成膠粘劑流平性差或沒有膠的地方產(chǎn)生氣泡。復(fù)合時(shí)刮刀角度及膠液落差較大,沖擊產(chǎn)生氣泡。復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),氣泡不能及時(shí)消散,致膠盤內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,然后被夾帶入轉(zhuǎn)移到薄膜上;復(fù)合壓力不足,復(fù)合輥表面溫度太低,膠粘劑活化不足,流動(dòng)性小,使膠液網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)間的間隙無法填補(bǔ),產(chǎn)生有微小的空隙,造成氣泡;膠粘劑質(zhì)量問題;水分及醇類的影響,在復(fù)合時(shí)盡量避免。
 
  原標(biāo)題:透明復(fù)合膜出現(xiàn)“斑點(diǎn)或氣泡”,該如何解決呢?
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