【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】網(wǎng)紋輥的日常維護(hù)關(guān)乎到柔印機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)與壽命,出現(xiàn)問題該如何解決呢?
輥面圓周方向出現(xiàn)凹痕
這種問題往往是由刮墨刀與網(wǎng)紋輥非正常接觸或硬物嵌入引起的。
對(duì)此的解決方法包括:檢查刮刀是否正常安裝;檢查刮刀刀口是否有雜質(zhì)或缺口;及時(shí)清除墨槽或腔體中的干結(jié)油墨或雜質(zhì)。
輥面局部凹陷或端面陶瓷脫落
這種問題往往由外力作用所致。
對(duì)此的解決方法包括:防止硬物與輥面接觸、碰撞和敲擊;網(wǎng)紋輥在裝卸或搬運(yùn)過程中對(duì)輥面進(jìn)行有效保護(hù);掌握正確清洗網(wǎng)紋輥的方法。
輥面圓周方向出現(xiàn)亮線
這種問題主要是由刮刀刮傷造成的。
采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易產(chǎn)生雜質(zhì)殘留,或者油墨未能清洗干凈而干結(jié)成塊,如果雜質(zhì)和干結(jié)成塊的油墨存在于油墨循環(huán)系統(tǒng),就會(huì)在刮刀和網(wǎng)紋輥中間形成摩擦,進(jìn)而會(huì)在陶瓷表面產(chǎn)生圓周方向的劃傷,表現(xiàn)為圓周方向的亮線。
剛開始產(chǎn)生的細(xì)小亮線會(huì)在印品上表現(xiàn)為一條很淺的線條,這是因?yàn)榫W(wǎng)墻損傷后會(huì)變寬,變寬的網(wǎng)墻會(huì)堵塞側(cè)邊的網(wǎng)孔,導(dǎo)致側(cè)邊網(wǎng)孔里的油墨得不到完全釋放。如果劃傷嚴(yán)重,亮線會(huì)變寬變深,亮線部分的網(wǎng)孔遭到完全破壞后,會(huì)在輥面形成圓周方向的凹槽,凹槽里面會(huì)轉(zhuǎn)移過多的油墨到印品上,印品上就會(huì)出現(xiàn)一條較深的線條。
新加工的網(wǎng)紋輥剛開始上機(jī)時(shí),更容易出現(xiàn)陶瓷和網(wǎng)孔劃傷,這是由于新網(wǎng)紋輥輥面陶瓷的光潔度不如已經(jīng)使用過一段時(shí)間的網(wǎng)紋輥,新網(wǎng)紋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,會(huì)因?yàn)楣蔚杜c網(wǎng)紋輥的接觸力產(chǎn)生一些陶瓷粉末,這些粉末如果殘留在封閉的墨腔或油墨管路中且沒有得到及時(shí)清除,就會(huì)更容易產(chǎn)生圓周方向的損傷。
對(duì)此的解決方法如下:
(1)及時(shí)對(duì)墨槽、封閉刮刀腔體和油墨循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗,清洗后尤其要對(duì)墨槽和封閉刮刀腔體的死角進(jìn)行檢查,杜絕雜質(zhì)和干結(jié)成塊的油墨的再次進(jìn)入。
(2)嚴(yán)格控制刮刀壓力,如果刮刀壓力過大,刀片與網(wǎng)紋輥的接觸面也會(huì)增大,雜質(zhì)和干結(jié)成塊的油墨刮傷網(wǎng)紋輥的可能性也會(huì)大大增加。
(3)確保刮刀片安裝的平整度和直線度。刮刀片安裝不直會(huì)影響刮墨效果或損傷網(wǎng)紋輥輥面,壓力不均會(huì)導(dǎo)致刮刀片呈波浪狀,進(jìn)而對(duì)網(wǎng)紋輥輥面造成刮傷。
(4)選用的刮刀片。采用進(jìn)口刮刀片可降低風(fēng)險(xiǎn),國(guó)產(chǎn)刀片的刀口在使用過程中容易出現(xiàn)缺口。
(5)應(yīng)用新加工的網(wǎng)紋輥時(shí),起始印刷速度不能太高,使用時(shí)間不能太長(zhǎng),避免產(chǎn)生的陶瓷粉末嵌入刮刀和網(wǎng)紋輥之間造成摩擦。因此,一般建議起始印刷速度不得超過60米/分鐘,經(jīng)過6個(gè)小時(shí)左右的磨合時(shí)間后停機(jī),更換刀片、擋墨塊,徹底清洗墨槽和腔體,再進(jìn)行正式印刷。
輥面出現(xiàn)花斑或水波紋
這種問題往往是由網(wǎng)壁和網(wǎng)孔底部殘留油墨、輥面與刮刀磨損不均勻或清洗方法不當(dāng)所致。
對(duì)此的解決方法包括:選用正確的方法,及時(shí)有效清洗網(wǎng)紋輥;正確安裝和使用刮刀;若用超聲波清洗,盡量減少清洗次數(shù)和時(shí)間,不建議對(duì)高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥用超聲波清洗方法,避免網(wǎng)墻斷裂。
如果必須采用超聲波清洗網(wǎng)紋輥,需要注意如下事項(xiàng):調(diào)低超聲波功率。減少超聲波清洗次數(shù),一般建議6個(gè)月清洗一次。
嚴(yán)格控制每次清洗時(shí)間,根據(jù)超聲波的操作要求,網(wǎng)紋輥先需要在藥水里面浸泡一段時(shí)間軟化網(wǎng)孔中的殘留物,然后再開啟超聲波發(fā)生器,且要嚴(yán)格控制超聲波工作時(shí)間,如果網(wǎng)紋輥已放入清洗機(jī)就開啟超聲波發(fā)生器,對(duì)網(wǎng)紋輥的損傷會(huì)很大。
采用超聲波清洗后,徹底清除輥面藥水殘留,建議網(wǎng)紋輥清洗完成后先用水清洗干凈,再用酒精擦拭輥面,使藥水快速揮發(fā)。
輥面出現(xiàn)不規(guī)則鼓包
這種問題主要是由油墨或清洗藥水中的溶劑侵蝕所致。
對(duì)此的解決方法包括:檢測(cè)油墨的成分;不使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿性清洗劑;使用清洗劑后必須即刻用清水清洗殘留溶液;盡量減少鋁基網(wǎng)紋輥的使用。
傳墨量下降
這種問題這要是由網(wǎng)孔磨損、網(wǎng)孔堵塞或油墨色密度下降所致。
對(duì)此的解決方法包括:檢測(cè)網(wǎng)孔,如磨損嚴(yán)重,建議重新加工;如網(wǎng)孔堵塞,及時(shí)對(duì)網(wǎng)紋輥進(jìn)行有效地清洗;檢查油墨成分或批次是否有差異。
原標(biāo)題:柔印機(jī)網(wǎng)紋輥常見故障的解決方案
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