【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】版輥的核對和印版的檢查,是軟包裝生產(chǎn)過程中不容忽視的重要環(huán)節(jié),本文從各方面逐一分析,以饗讀者。
版輥的核對
若是已印過的舊版,只要檢查版輥表面是否有碰傷、露銅、銹斑、鉻層脫落現(xiàn)象,并及時通知制版廠作出相應處理。而對于新制的印版,不僅要檢查版輥表面是否有劃傷、磕碰現(xiàn)象,還要核對版輥規(guī)格及版面圖文設(shè)計是否符合生產(chǎn)要求,主要考慮以下方面:
1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是否符合現(xiàn)有印刷機的印刷范圍,一般情況下,版輥的直徑為100~200mm比價容易印刷。若版徑過大,容易造成低速時干版,高速時甩墨等現(xiàn)象。若版徑過小,會使印刷效率降低。
2、檢測印版的對版線、分切線能否滿足后加工要求,同時要注意圖案的色彩能否被電眼識別,以便分切、制袋。
印版的檢查
1、印版網(wǎng)穴深度與印版質(zhì)量的檢查
照相凹版印刷的印版上的網(wǎng)穴深度,對于油墨轉(zhuǎn)移量的大小和印刷品階調(diào)的再現(xiàn)都十分重要。因印版滾筒安裝到印刷機上之前,對印版的網(wǎng)穴深度要做精細的檢查,網(wǎng)穴不合格的印版只能廢棄,重新制版。網(wǎng)穴深度的檢查一般是使用顯微鏡式粗糙度測試儀,網(wǎng)穴深度要求,一般亮調(diào)應在3~4μm,暗調(diào)應在40~50μm。
印版的網(wǎng)穴深度檢測無誤之后,還要參照曬版樣對印版的圖文部分進行校核,同時用放大鏡檢查印版有無疵點和臟污。如發(fā)現(xiàn)這些缺陷,可用刀刻、補焊以修復;無法修復的印版只能廢氣不用,切不可使用質(zhì)量不合格的印版進行印刷。
2、印版滾筒直徑的檢查
用多色凹版印刷機印刷彩色印刷品時,印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成套印不準的主要原因之一。因此,印刷前要檢查同一部印刷機的所有印版滾筒的直徑,要求各機組的印版滾筒直徑符合要求。
一般情況下,各機組印版滾筒的直徑應當相等,但有時又必須略作調(diào)整。例如,考慮到塑料薄膜等高分子聚合材料受熱后尺寸會縮短,后印機組的印版滾筒直徑就要小一些,這樣的增大或減小都是微量的,但可以進一步提高套印精度。
原標題:版輥的核對、印版的檢查不容忽視,軟包廠必須做到!
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