注塑成型機工作原理

2019-07-18 14:16:27賢集網(wǎng)閱讀量：1271      我要評論

　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】注塑成型機的工作原理與打針用的注射器相似，借助螺桿或柱塞的推力將己塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料->熔融塑化->施壓注射->充模冷卻->啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　1、鎖合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉為高壓，將范本鎖合(保持油缸內(nèi)壓力)。

　　2、射臺前移到位：射臺前進到*位置(噴嘴與模具緊貼)。

　　3、塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入?？亍?br />

　　4、冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

　　5、冷卻和預塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束：

　　6、射臺后退：預塑結束后，射臺后退到*位置:^

　　7、開模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)

　　8、頂出：頂針頂出制品。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。

　　由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

　　原標題：注塑成型機工作原理

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