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如何破解瓦楞紙板粘合不良的現(xiàn)象?

2019-07-11 13:51:10賢集網(wǎng)閱讀量:1769 我要評(píng)論


  【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】瓦楞機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)總是會(huì)有貼合不良的問題,這個(gè)問題每個(gè)工廠都會(huì)發(fā)生,只是看誰家控制的好。但是這個(gè)問題很多工廠操作人員都會(huì)認(rèn)為是膠水的問題。其實(shí),紙板粘合不良不一定是膠水的問題。有可能是人員操作、紙、設(shè)備,甚至是糊化溫度和粘度,機(jī)器溫度。
 
  人員操作
 
  在操作中調(diào)整上膠量的間隙大小是非常重要的。當(dāng)膠量上的不足時(shí),就會(huì)導(dǎo)致上膠不良,導(dǎo)致貼合不良。在操作時(shí)由于沒有及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn),這樣廢品就出來了。從操作面看,上膠量主要是上膠間隙調(diào)整問題,只要控制在合理范圍就可以控制紙板粘合。
 
  
 
  當(dāng)紙的吸水性差也會(huì)導(dǎo)致粘合不良,紙吸水性差膠水就難以滲透到紙張里面,這類出現(xiàn)多的就是假性粘合。當(dāng)遇到紙吸水性差的時(shí)候就必須加大上膠量和提高紙溫度。提高紙的溫度是破壞紙纖維讓膠水更容易滲透進(jìn)去。
 
  設(shè)備
 
  當(dāng)設(shè)備間隙在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)跳動(dòng)或出現(xiàn)不平衡,都會(huì)導(dǎo)致粘合不良,所以工廠需要定期地對(duì)各個(gè)間隙做校準(zhǔn),如上膠輥,壓力輥等等。
 
  溫度
 
  紙板粘合不良也不一定是溫度不夠而造成的。我們從紙板加熱的溫度來分析一下,由于三層板與五層板的厚度不同,那么同樣的溫度終被傳送到紙板粘合點(diǎn)的溫度是不同的,因?yàn)槲鍖影搴?,同樣加熱的溫度,粘合點(diǎn)的溫度要比三層板低。
 
  解決方法:
 
  1、三層板或者是低克重的的五層板,熱板處溫度配置從低到高;
 
  2、五層板、高克重的五層板:溫度配置從高到低;
 
  那么,針對(duì)瓦楞紙板粘合劑,你用對(duì)了嗎?
 
  在瓦楞紙板生產(chǎn)線上,瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。粘合劑種類很多。如淀粉系列粘合劑、聚乙烯醇等。目前,大多數(shù)廠家都使用淀粉系列粘合劑。
 
  淀粉粘合劑與其它粘合劑相比有下列優(yōu)點(diǎn):
 
  1)粘著力強(qiáng),容易滲透到紙質(zhì)中產(chǎn)生粘著力;
 
  2)初粘度好;
 
  3)易貯存;
 
  4)粘好的紙板紙箱外觀堅(jiān)挺平整,不易跑楞,不易吸潮。
 
  然而在生產(chǎn)中,淀粉粘合劑也存在著反應(yīng)時(shí)間長,氧化深度不易控制,質(zhì)量不夠穩(wěn)定,反應(yīng)過程比較復(fù)雜等不容忽視的缺點(diǎn)。實(shí)際上,即使在同一條生產(chǎn)線上,單面機(jī)和雙面機(jī)所使用的淀粉膠也有所不同。
 
  原標(biāo)題:如何破解瓦楞紙板粘合不良的現(xiàn)象?
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