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【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】在食品、制藥、化工、電力、造紙等行業(yè)中，閥門是一種常用的部件，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的作用。閥門的運轉(zhuǎn)與維護對于企業(yè)的生產(chǎn)至關(guān)重要。本文主要講述閥門常見的故障及處理方法。
閥體滲漏
據(jù)介紹，在閥體有砂眼或裂紋或閥體補焊時拉裂的情況下會發(fā)生閥體滲漏。
處理技巧：對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來；對裂紋處進行挖補處理。
閥桿彎曲
當(dāng)閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲時。其原因可能是由于操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作；螺紋配合過松或過緊；操作次數(shù)過多、使用年限過久
處理技巧：改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置；選擇材料合適，裝配公差符合要求；更換備品。
閥蓋結(jié)合面漏
閥蓋結(jié)合面漏的原因可能是螺栓緊力不夠或緊偏；墊片不符合要求或墊片損壞；結(jié)合面有缺陷。
處理技巧：重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致；更換墊片；解體修研門蓋密封面。
閥門內(nèi)漏
發(fā)生閥門內(nèi)漏現(xiàn)象，其原因可能是：關(guān)閉不嚴(yán)；結(jié)合面損傷；閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好；密封材料不良或閥芯卡澀。
處理技巧：改進操作，重新開啟或關(guān)閉；閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨；調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣；閥門解體，消除卡澀；重新更換或堆焊密封圈。
閥芯與閥桿脫離
當(dāng)閥芯與閥桿脫離時，容易造成開關(guān)失靈。其原因包括修理不當(dāng)；閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕；開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞；閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理技巧：檢修時注意檢查；更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿；操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門；檢查更換損壞備品。
閥芯、閥座有裂紋
閥芯、閥座有裂紋，其原因可能是結(jié)合面堆焊質(zhì)量差；閥門兩側(cè)溫差大。
處理技巧：對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。
閥桿升降不靈或開關(guān)不動
閥桿升降不靈或開關(guān)不動的情況下，其原因可能是冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊；填料壓得過緊；閥桿間隙太小而脹死；閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞；填料壓蓋壓偏；門桿彎曲；介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕。
處理技巧：對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)；稍松填料壓蓋后試開；適當(dāng)增大閥桿間隙；更換閥桿與絲母；重新調(diào)整填料壓蓋螺栓；校直門桿或進行更換；門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。
填料泄漏
填料發(fā)生泄漏現(xiàn)象，原因可能是：填料材質(zhì)不對；填料壓蓋未壓緊或壓偏；加裝填料的方法不對；閥桿表面損傷。
處理技巧：正確選擇填料；檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏；按正確的方法加裝填料；修理或更換閥。
原標(biāo)題：閥門常見故障的原因及處理技巧
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