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【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。
加料段溫度要求
在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。
這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。
熔融段溫度要求
熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。
均化段溫度要求
在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高(2-5度左右)。
對于吹膜薄膜，要求通過摸頭段的溫度低一些，但是又不能低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從模口出來時要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等現(xiàn)象發(fā)生。一般情況，它比均化段末端低10-30度左右，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。
擠出溫度的控制要點
1、不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同。
2、同種樹脂，型號和熔指數(shù)不同，吹膜的工藝溫度不同，指數(shù)大的流動性好，溫度低。
3、同種樹脂，吹膜不同厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝溫度可偏高一些。
4、摸口的溫度也可偏高一點，有利于降低黏度，提高生產(chǎn)率。
原標題：吹膜機溫度如何設(shè)定，抓住這幾個要點
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