【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關注】紙箱成型要經(jīng)過印刷、開槽、裝訂或者粘合、打包這幾個工序。
隨著設備自動化程度的提高,這幾道工序已經(jīng)演變成一道工序了,比如印刷、釘箱(粘合)、打包聯(lián)機生產(chǎn)線。
單機生產(chǎn)也好,聯(lián)機生產(chǎn)也罷,紙箱成型的過程中每經(jīng)過一道程序都會對成本有所影響。
換句話講,經(jīng)過的工序越多,成本越高。產(chǎn)品批量越大,使用自動化程度越高的設備生產(chǎn)成本也越低,反之越高。但是在訂單多,每單數(shù)量少的情況下使用單機生產(chǎn)成本就低,反之就高。
降低紙箱成型工序成本
印刷:油墨的印刷粘度高,油墨粘度高:即墨層厚度就高,導致油墨成本會增加。
這樣反而影響印刷速度也是影響印刷品質,適得其反。所以油墨就必須采用高濃度低粘度。
開槽:一般情況下開槽工序對成本的影響不大。
裁切紙箱結舌和修邊,以及開槽的縫隙寬度會影響成本。這取決于設備的精度,精度高的設備。
比如五層紙箱結舌可以減少到87.5px,三層紙箱結舌可以減少到70px;這樣紙板的長度就能節(jié)省12.5px,如每年100萬個紙箱,那么將減少5000米的損耗,按紙箱4元計算,就是2萬元,還是相當可觀的。如果你的生產(chǎn)量更大,那么你節(jié)省得更多。
所以從紙箱工藝改進對生產(chǎn)成本控制是相當重要的,要適合各種不同的場合,也要了解客戶的終需求,通過工藝改進達到互贏。
原標題:紙箱成型要經(jīng)過哪些工序,如何降低生產(chǎn)成本?
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