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印刷過程中如何調(diào)配油墨？

2019-05-28 15:03:46賢集網(wǎng)閱讀量：1188 我要評論


　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】油墨調(diào)配也叫配墨或調(diào)墨，即調(diào)整印刷過程中油墨的印刷適性，或利用色料減色法，用三原色油墨調(diào)配出所需色相的油墨，它是印刷過程中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。油墨調(diào)配是否得當(dāng)，直接影響印刷品的質(zhì)量。本文，將與大家分享油墨調(diào)配的基本原則和幾點(diǎn)做法。
 
　　油墨調(diào)配的基本原則
 
　　1.濃調(diào)淡印
 
　　濃調(diào)淡印是指將所需油墨調(diào)配得比色樣顏色略濃一些，印刷時(shí)有意將墨量減少，使之達(dá)到色樣要求。這是因?yàn)橛湍嗍苣珜雍穸扔绊戄^大，用同一種油墨進(jìn)行印刷，當(dāng)墨層厚度變化時(shí)，所呈現(xiàn)的色相也會(huì)隨之變化，特別是采用膠印工藝印刷時(shí)，受膠印工藝限制，墨層宜薄不宜厚。
 
　　2.用盡量少的色料品種
 
　　根據(jù)色料減色法，調(diào)配油墨時(shí)，用的色料品種越多，調(diào)配出的油墨顏色就越暗。所以，要盡量使用少的色料品種，以保持油墨顏色的亮度。另外，還要利用好黑墨和白墨。在任何油墨中，加入黑墨會(huì)使油墨顏色變暗，加入白墨則會(huì)使油墨顏色的飽和度降低。
 
　　3.把握油墨干燥前后色相的變化
 
　　同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特別是網(wǎng)印油墨。例如，調(diào)配一種淺灰色油墨，剛調(diào)好時(shí)刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的，但油墨干燥后，其顏色明顯變深。其他顏色的油墨也會(huì)出現(xiàn)類似的情況。
 
　　為避免出現(xiàn)這種情況，調(diào)配油墨時(shí)首先要刮好色樣，待色樣油墨干燥后再與原色樣進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)油墨干燥前顏色符合色樣要求而干燥后顏色又走樣的情況，減少了因顏色不符而造成的損失。
 
　　4.以多為主
 
　　調(diào)配任何一種油墨都要先根據(jù)原色樣確定主色，并以此為主，添加輔色，直到顏色符合原色樣要求為止。如調(diào)配淺灰色油墨，應(yīng)以白墨為主，再加入少量黑墨形成淺灰色油墨。如調(diào)配深灰色油墨，應(yīng)以黑墨為主，再加少量白墨形成深灰色油墨。在實(shí)際工作中要根據(jù)具體情況，認(rèn)真分析原色樣油墨顏色的構(gòu)成，確定油墨的主輔關(guān)系，按照“以多為主”的原則進(jìn)行調(diào)配。
 
　　油墨調(diào)配的幾點(diǎn)做法
 
　　1.油墨印刷適性的調(diào)整
 
　　流動(dòng)性和干燥速度是油墨的兩個(gè)主要性能，進(jìn)行油墨調(diào)配時(shí)需要特別注意。
 
　　(1)油墨的流動(dòng)性
 
　　承印物不同，對油墨流動(dòng)性的要求也不同。比如一種原色油墨，印刷在雙涂紙上時(shí)，其流動(dòng)性符合印刷要求，而印在雙膠紙上時(shí)，就需要增大油墨的流動(dòng)性，以適應(yīng)雙膠紙的印刷適性。一般情況下，表面光滑、滲透能力較差的承印物，要求印刷油墨的流動(dòng)性要小，而表面粗糙、滲透能力較強(qiáng)的承印物，要求印刷油墨的流動(dòng)性要大。
 
　　(2)油墨的干燥速度
 
　　普通油墨的干燥主要通過揮發(fā)、滲透和表面氧化結(jié)膜3種形式實(shí)現(xiàn)，這3種方式都會(huì)受到印刷環(huán)境溫濕度的影響。所以調(diào)整油墨的干燥速度時(shí)，需充分考慮印刷環(huán)境溫濕度的變化。
 
　　2.金墨和專色油墨的調(diào)配
 
　　金墨和專色油墨是兩種特殊的油墨，調(diào)配方法與普通油墨有所不同，需要特別注意。
 
　　(1)金墨的調(diào)配
 
　?、倌z印金墨的調(diào)配
 
　　膠印金墨分為青光金和紅光金兩種，通常情況下，膠印金墨不需要調(diào)配，可直接用原墨進(jìn)行印刷。如需要改變膠印金墨的顏色時(shí)，可加入少量其他顏色的油墨，改變膠印金墨的色相，但不影響膠印金墨的印刷適性。
 
　?、诰W(wǎng)印金墨的調(diào)配
 
　　網(wǎng)印金墨的品種比較多，可選性較大。一般情況下，直接選用原色網(wǎng)印金墨即可。當(dāng)網(wǎng)印金墨色相需要微調(diào)時(shí)，在原色網(wǎng)印金墨中加入少量所需色相的油墨即可，但顏色的選擇一定要適當(dāng)。
 
　　(2)專色油墨的調(diào)配
 
　　進(jìn)行專色打樣或?qū)Ｉ∷r(shí)，調(diào)墨人員需依據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行專色油墨的調(diào)配。若調(diào)墨人員的調(diào)配技術(shù)不過關(guān)，會(huì)造成調(diào)好的油墨明度不對或油墨上機(jī)印刷后才發(fā)現(xiàn)色相不對需重新調(diào)配的情況。又由于專色油墨在膠版紙上存在很大的干退變化，且不同色系的專色油墨變化值存在很大差異，需要在原來的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行調(diào)整，摸索干退變化規(guī)律，所以我們要對專色油墨的調(diào)配技術(shù)有充分了解，以防因單純憑經(jīng)驗(yàn)而造成質(zhì)量事故、油墨浪費(fèi)、工人重復(fù)勞動(dòng)、延誤工期等不必要的麻煩。
 
　　3.用好電腦配色系統(tǒng)
 
　　了解油墨調(diào)配的基本原理后，為了完成對色彩要求極高的產(chǎn)品的印刷，需要借助*的電腦配色系統(tǒng)進(jìn)行配色，以滿足客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。如今，客戶已經(jīng)不再憑借肉眼的感覺來評判印刷品是否合格，而是根據(jù)給定色塊或色條的Lab標(biāo)準(zhǔn)值，并要求色差值范圍均不超過±1.5。客戶的驗(yàn)收要求顯然不能憑借師傅的經(jīng)驗(yàn)來滿足，而是必須借用專業(yè)的儀器對印刷品的色塊或色條進(jìn)行測量，所以必須做到油墨配方的數(shù)據(jù)化和油墨配色的自動(dòng)化。
 
　　總之，調(diào)配油墨時(shí)，操作者不僅需要在實(shí)踐中逐步摸索調(diào)配油墨的方法和經(jīng)驗(yàn)，更要用好*的儀器設(shè)備，這樣不僅能提高生產(chǎn)效率，還能給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
 
　　原標(biāo)題：印刷過程中如何調(diào)配油墨？
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