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導(dǎo)讀：本文筆者主要從溫度控制方面，對傳統(tǒng)燙金機(jī)進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)，提升了紙包裝的燙印適性。
【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】*，燙印可提升紙包裝產(chǎn)品的檔次，增加產(chǎn)品的附加值，是當(dāng)下流行的一種印后工藝。溫度、壓力、速度作為燙印的3個核心要素，如果控制不好，將*影響燙印質(zhì)量。本文筆者主要從溫度控制方面，對傳統(tǒng)燙金機(jī)進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)，提升了紙包裝的燙印適性。
傳統(tǒng)燙金機(jī)的加熱方式
目前，卷筒紙燙金設(shè)備(卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)或卷筒紙平壓平燙金機(jī))采用的加熱方式均是將燙金版(圓弧版、平燙版)固定在發(fā)熱蜂窩版座上進(jìn)行傳導(dǎo)加熱(一般溫度為50～250℃，可調(diào))，再通過燙金版的溫度和壓力，使電化鋁中易熔的熱塑性膠水粘附在承印材料上，從而完成電化鋁的轉(zhuǎn)移。
1、傳統(tǒng)加熱方法存在的缺陷
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因設(shè)備本身溫控性能差異、電化鋁質(zhì)量穩(wěn)定性差異、環(huán)境溫度變化、承印材料表面(如光油、油墨)張力波動等特性變化，實(shí)際燙印過程經(jīng)常會出現(xiàn)因電化鋁脫膜不好而導(dǎo)致的發(fā)花、殘缺等質(zhì)量問題，影響燙印效率。
2、傳統(tǒng)解決方法及其存在的問題
針對上述問題，一般采用對燙金版升溫、降低生產(chǎn)機(jī)速、更換電化鋁等方法來解決，但這些方法都存在如下制約，且不能徹底解決。
(1)現(xiàn)行燙金設(shè)備一般高溫度只能達(dá)到250℃左右，再往上加溫就比較困難。
(2)燙金版整體升溫方式不靈活，不能獨(dú)立對某一位置進(jìn)行定位升溫，有些剛好適應(yīng)的位置會因?yàn)闇囟壬叨霈F(xiàn)新的燙印問題。
(3)都會增加能耗，進(jìn)而增加成本。
(4)降低機(jī)速的目的是延長燙印時間，轉(zhuǎn)移更多的電化鋁，但會明顯降低生產(chǎn)效率。
(5)更換電化鋁的方式對電化鋁質(zhì)量要求很高，且頻繁更換會導(dǎo)致多次停機(jī)，進(jìn)而產(chǎn)生大量廢品。
改進(jìn)方案
針對上述問題，筆者認(rèn)為可以打破傳統(tǒng)加熱方式(只對燙金版進(jìn)行加熱)，采用對待燙印紙張進(jìn)行局部可控加熱的方式，作為傳統(tǒng)燙金方案的一種創(chuàng)新補(bǔ)充和完善，以解決燙金版溫升不足或溫度不均勻的問題。
具體方案
制作一套在線預(yù)加熱裝置，包括3～6個可移動插件式熱風(fēng)發(fā)生器、紅外測溫反饋傳感器、1套固定支架、溫控器，在承印材料(紙張)進(jìn)入燙金版滾筒前，預(yù)先對紙張待燙印圖文的位置進(jìn)行預(yù)熱控制。
1、預(yù)熱目的
(1)提高紙張表面溫度，一般未經(jīng)預(yù)熱的紙張表面溫度在22～28℃之間，而經(jīng)過預(yù)加熱的紙張表面溫度可達(dá)到50℃，相當(dāng)于燙金版溫度得到0～20℃左右的提升，可有效彌補(bǔ)燙金版溫度不能繼續(xù)升高和局部溫度不均勻的問題。
(2)通過預(yù)熱可改變待燙印紙張的表面張力，使承印材料進(jìn)入燙印工位進(jìn)行燙印時，電化鋁膠水層能更好地與紙張表面進(jìn)行粘合，從而減少因電化鋁脫膜不好而帶來的發(fā)花、殘缺等質(zhì)量缺陷。
2、紙張預(yù)熱的注意事項(xiàng)
一般建議預(yù)熱溫度在50℃左右及以下，過高會導(dǎo)致紙張變形；可以制作多個獨(dú)立的預(yù)熱發(fā)生裝置，可靈活移動和選用。每個預(yù)熱單元還可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行單獨(dú)的溫度調(diào)控，以防設(shè)備溫度不均勻時，進(jìn)行合理調(diào)控。
改進(jìn)效果
該裝置在斯托拿Web 820圓壓圓燙金機(jī)上使用后，與現(xiàn)行的單一燙金版加熱方式相比，解決了燙金版溫度限制，改變了承印材料表面特性，提升了電化鋁膠水層與承印紙張粘合牢固性，減少了燙印發(fā)花問題。經(jīng)測算，能提升機(jī)速5～10m/min，提升效率20%。
原標(biāo)題：燙金機(jī)的加熱方式改進(jìn)方案與效果
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