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5個小妙招,幫你搞定紙箱印刷色差!

2019-05-13 14:59:53遠見印務閱讀量:1735 我要評論


  【包裝印刷產業(yè)網 熱點關注】紙箱印刷色差在行業(yè)里普遍存在,尤其是制作大客戶訂單,這些客戶往往對顏色都有嚴格的要求。許多紙箱廠之所以拿不到大訂單,就是敗在色差這一關。本文給大家介紹幾種控制印刷色差的方法。
 
  1、從色樣、色卡上控制
 
  印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣,如果色樣取的不準確,那么生產單位是無法保證印刷顏色與客戶一致的。當從客戶取完色樣后,生產單位應該經過印刷打樣同色樣比較,同時和客戶確定印刷顏色,并制定印刷顏色的上下限,制定色樣后,生產廠家必須嚴格做到專人保存。色樣、色卡好三個月更換一次,以求達到的色相、明度和飽和度。
 
  這樣利于在顏色上客戶和廠家保持一致,生產廠家可以得到準確的印刷顏色要求,可在顏色范圍內進行合理化管控。
 
  2、從水墨上控制
 
  在實際印刷過程中,要控制好水墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值,當客戶確認后再次生產安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度進行檢驗執(zhí)行;
 
  同時上機前攪勻油墨,并在供墨系統(tǒng)上安裝攪墨泵;如果油墨長時間沒有攪拌動作,那么油墨里的樹脂就會沉淀,一旦沉淀油墨顏色就會變深。因此加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。
 
  油墨的重點控制在于數據記錄,利用數據值來控制油墨顏色,同時采用攪墨泵來控制油墨粘度,讓油墨內樹脂產生流動,可以提高油墨的流動性。這是顏色保持一致的必要條件之一。
 
  3、從機速上控制
 
  印刷機車速是非常關鍵的一點,如70張/分與180張/分印刷顏色就會有很大的差距。因為印刷機膠輥有中高,車速高低設備震動性也是不一樣;設備震動又帶來了膠輥之間的上墨量,當上墨量大了顏色就會變深。所以在印刷調機與正常生產車速不宜差距過大,在生產過程中保持印刷車速需要保持勻速生產。
 
  印刷車速不均勻,會出現(xiàn)一批訂單里有的深有的淺。在工廠這類情況發(fā)生率還是比較高的,所以一些企業(yè)根據設備特性制定相應的印刷試機和生產車速要求。
 
  4、從印刷壓力上控制
 
  要想達到同一批訂單的顏色一致,印刷壓力也是需要控制的一個重要因素。因為印刷壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機的印刷壓力包含二個方面,一是網紋輥與印版的接觸壓力,二是印版與紙板的接印刷壓力。因此,要想控制印刷顏色的一致性,必須在印刷過程中保持穩(wěn)定均勻的各項印刷壓力。
 
  印刷壓力對顏色的影響并不是主要原因,印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性,在印刷壓力的控制上要輕一點。
 
  5、確保網紋輥干干凈凈
 
  除了做好以上4點之外,在印刷前要確保每個印刷單元的網紋輥是清洗干凈的。因為網紋輥的網穴若有堵塞現(xiàn)象,將會影響到傳墨的均勻性,印刷出來的圖文會出現(xiàn)色彩不均勻的情況。
 
  網紋輥的清潔非常重要,如網孔堵塞就直接降低了油墨上墨量,印刷出來的顏色就會淺,印刷的顏色飽和度也不夠高,因此要對印刷機的網紋輥定期清洗及檢驗。
 
  原標題:5個小妙招,幫你搞定紙箱印刷色差!
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