導讀：嚴格地講，印刷企業(yè)要實施何種生產(chǎn)管理模式，是沒有的先決條件的，引進*的生產(chǎn)管理模式還是自創(chuàng)生產(chǎn)管理風格，其目的都是一樣的。如果硬要說前提條件，那就是企業(yè)自身的生產(chǎn)管理狀況，即是否能夠適應市場環(huán)境，能否快速響應客戶更高的質(zhì)量、成本與速度要求。
　　
　　筆者所在的印刷企業(yè)從2014年開始推行精益生產(chǎn)管理模式，對精益生產(chǎn)管理模式進行了有益探索與嘗試，研究得還很粗淺，在此僅拋磚引玉。
　　
　　識別不增值活動 開展全員開源節(jié)流活動
　　
　　印刷行業(yè)比較傳統(tǒng)，基本都是師傅帶徒弟的模式，在員工眼里能生產(chǎn)出產(chǎn)品才是硬道理，放棄寶貴的時間去搞現(xiàn)場管理是很多員工不能理解的。因此，要徹底扭轉(zhuǎn)員工的這種認識，讓其明白搞現(xiàn)場管理是為了改變原來的不良習慣，建立起現(xiàn)場管理是為生產(chǎn)服務的觀念，將現(xiàn)場管理真正做好，才能減少混亂與差錯，消除浪費，提升生產(chǎn)效率。
　　
　　為了更好地識別不增值活動，企業(yè)還要推行有效提案制度。企業(yè)要想有好的收益，不是管理層單方面的事情，在有好的管理方法與嚴格執(zhí)行效果的基礎上，還需要企業(yè)全體員工充分發(fā)揮聰明才智，對企業(yè)當前生產(chǎn)與管理活動中的各種情況提出更好的改善措施與創(chuàng)新建議。在實際操作中，要降低對提案的準入門檻，尤其是對基層員工的提案，不能因為是基層員工提出來的而不理會，也不能因為是小收益而放棄。只要提出合理的且對流程、效率與成本等有效益的提案，哪怕效益不是想象得那么大，都是一項成果，都應得到肯定與鼓勵，借此來激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮員工的聰明才智。
　　
　　梳理流程建立標準 做好全流程對標工作
　　
　　在產(chǎn)品價格基本透明的行業(yè)競爭模式下，質(zhì)量與效率成為客戶關心的因素。產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝水平與企業(yè)生產(chǎn)設備狀況、原輔材料質(zhì)量等級、人員操作水平等息息相關。印刷企業(yè)要針對自身實際情況對現(xiàn)有工作流程與產(chǎn)品工藝進行梳理與優(yōu)化，降低流程復雜性，提高運行效率，對客戶重點關注的產(chǎn)品指標重點落實，對不影響產(chǎn)品質(zhì)量的某些指標適當調(diào)整，建立科學合理的生產(chǎn)技術標準及內(nèi)部效率與成本控制標準，定期對這些標準的適宜性和達成率進行檢查比對，尤其是對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、計劃完成率與工序達成率、機物料消耗、投入產(chǎn)出率、設備有效作業(yè)率與完好率、無形損比例、有效輔助計時等指標進行對標檢查，對未達標的情況進行分析，針對偶然因素與系統(tǒng)因素分別采取不同的方法予以整改落實，通過管理和工作改進不斷提高各項標準的*水平。
　　
　　加強設備維護保養(yǎng) 為精益生產(chǎn)保駕護航
　　
　　設備狀態(tài)的好壞直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，要使設備保持良好的狀態(tài)，就要健全和完善設備的分級維護保養(yǎng)制度。設備的分級維護保養(yǎng)貫徹預防為主和維護與計劃檢修相結合的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態(tài)，長周期正常運轉(zhuǎn)。執(zhí)行設備的分級維護保養(yǎng)就是要扭轉(zhuǎn)機臺保養(yǎng)就是搞衛(wèi)生的錯誤觀念，扭轉(zhuǎn)設備維護保養(yǎng)只是設備維修人員職責的觀念，增強設備操作人員的參與感，提高他們維護設備的技巧和發(fā)現(xiàn)問題的能力，同時加強他們預測性檢修和預防性檢修意識，對潛在故障及時維修，降低偶然停機率，為生產(chǎn)計劃的執(zhí)行保駕護航。
　　
　　需要注意的是，在設備的維保備件方面，建議印刷企業(yè)積極探索替代品的應用方案，在同等效果下能用國產(chǎn)的就不用進口產(chǎn)品，能夠自制的就不購買，盡量減少維修中等待配件的時間與配件的購置費用，提高設備完好率的同時降低設備的維保成本。
　　
　　此外，印刷企業(yè)還應及時淘汰不合適的設備，對老設備升級改造或者引入自動化程度更高的設備，提高設備的精度，減少人為的主觀無意識失誤，為精益生產(chǎn)奠定重要基礎。
　　
　　科學合理制定生產(chǎn)計劃 設立小單連續(xù)生產(chǎn)單元
　　
　　印刷企業(yè)的業(yè)務大多是來料加工或委托加工，客戶的需求通過訂單的形式下達?？蛻舻男枨笫嵌喾N多樣、可變的。
　　
　　從大方面來說，以客戶訂單為指令的生產(chǎn)計劃應當科學合理，充分了解客戶需求與原輔材料的準備周期，并考慮設備的產(chǎn)能與限制、其他客戶急單插單的情況以及特殊意外情況(如設備故障、原輔材料無法使用等)，確保生產(chǎn)計劃良好執(zhí)行并按時交貨。
　　
　　從小方面來說，在各產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，要充分考慮瓶頸工序的產(chǎn)能與訂單總量的大小，將大批量訂單分解成小單位訂單組織生產(chǎn)(小單生產(chǎn)可更加快捷及時地進行對標管理與相應處置)。用后工序拉動前工序的生產(chǎn)方式排定生產(chǎn)計劃，交叉混排，有效避開各產(chǎn)品的瓶頸工序，避免車間某一種產(chǎn)品過量滯存，減少由瓶頸工序產(chǎn)能飽和導致后工序停工待料的情況，使得生產(chǎn)計劃能夠讓生產(chǎn)順利平穩(wěn)進行。反過來，生產(chǎn)順利平穩(wěn)又可促進生產(chǎn)計劃得到有效執(zhí)行。
　　
　　建立全員抓質(zhì)量管理模式 狠抓重大質(zhì)量因素落實
　　
　　質(zhì)量問題對于印刷企業(yè)來說并不陌生，一些企業(yè)更是老問題沒有解決、新問題不斷出現(xiàn)，被質(zhì)量問題搞得焦頭爛額。這主要是因為企業(yè)沒有建立起一套可靠的質(zhì)量管理體系，發(fā)生質(zhì)量問題時頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，像救火隊一樣忙忙碌碌。
　　
　　精益生產(chǎn)管理模式就是要實行全員質(zhì)量管理模式，將“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的”落到實處。生產(chǎn)者是質(zhì)量問題的責任人，生產(chǎn)者首先要重視質(zhì)量，樹立“質(zhì)量、效率第二”的基本觀念，而不是抱有“還有質(zhì)檢人員負責檢查”的僥幸心理。過程質(zhì)檢人員的工作重心將從原來的現(xiàn)場質(zhì)量查驗轉(zhuǎn)變到質(zhì)量工作考核上，從產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品質(zhì)量措施落實的監(jiān)督者。
　　
　　生產(chǎn)流程或某產(chǎn)品的重大質(zhì)量因素或*未解決的質(zhì)量問題是企業(yè)生產(chǎn)的致命隱形炸彈，針對這些問題應成立專題項目進行解決。由項目組責任人駐點跟進，限期進行要因分析，分別對材料選擇、工藝設計、操作方式、設備及監(jiān)督驗證方法等因素進行識別;列出主要的三項與次要的七項因素，分別制定相應措施，對三項主要因素進行重點跟進，對七項次要因素進行全面監(jiān)督;樹立不解決問題誓不罷休的積極向上的工作態(tài)度，創(chuàng)造勇于和樂于面對問題的氛圍，提高對問題的追溯能力和解決能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
　　
　　加強培訓學習 強化全員績效管理
　　
　　員工是企業(yè)大的財富，只有不斷加強人才培養(yǎng)，才能更好地提升其操作技能，提高其工作質(zhì)量意識，增強其企業(yè)歸屬感與責任感。對員工進行培訓時，應充分了解員工的真正需求，將培訓工作落到實處，而不是為了完成培訓的課時任務而進行培訓。應當采用內(nèi)部*人士與外部教育相結合的原則，一方面提高員工的各種技能，另一方面提高員工認知與人生價值觀，讓員工能夠明顯感覺到伴隨著企業(yè)的發(fā)展，自身得到了成長，更重要的是建立并強化員工對照標準嚴格執(zhí)行的意識。
　　
　　建立績效考核就是對企業(yè)精益生產(chǎn)目標進行分解，層層落實，對精益生產(chǎn)工作質(zhì)量好壞進行考評，做到人人有目標，事事有考評。企業(yè)應針對不同部門、不同工作性質(zhì)分別建立目標責任制，擬定績效考核指標，將各項目標層層分解落實，并將責任目標公示化、目視化，定期考核并尋找差距產(chǎn)生的原因，將責任目標轉(zhuǎn)化為工作的動力與方向，通過全員努力來實現(xiàn)。
　　
　　精益生產(chǎn)的主旨是消除浪費、創(chuàng)造價值，提高客戶滿意度和企業(yè)效益，根本目的是以優(yōu)的品質(zhì)、低的成本實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的大化。印刷企業(yè)實施精益生產(chǎn)，切不可簡單照搬其他企業(yè)或國外成功企業(yè)精益生產(chǎn)的具體做法。不同企業(yè)推行精益生產(chǎn)，必須根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，結合企業(yè)文化和外部環(huán)境，對精益生產(chǎn)深入研究、實踐，確立精益生產(chǎn)的推行理念、價值觀，形成一套系統(tǒng)的更加適合本企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)管理模式，從而達成企業(yè)制定的精益生產(chǎn)目標。