導讀：一生萬物，萬物歸一，包裝流水線的流動，也有屬于它自身的規(guī)律。在包裝生產(chǎn)流水線的發(fā)展中，控制跟集成產(chǎn)品技術發(fā)揮著越來越重要的作用。
　　
　　控制與集成
　　
　　包裝行業(yè)工業(yè)化進程中，制造技術完成了規(guī)?；鄻踊?，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產(chǎn)成本，包裝企業(yè)紛紛考慮建設柔性化生產(chǎn)流水線，完成企業(yè)柔性化制造少不了的伺服控制系統(tǒng)提供支持。在包裝生產(chǎn)流水線的發(fā)展中，控制跟集成產(chǎn)品/技術發(fā)揮著越來越重要的作用。具體來講，要使包裝機械擁有良好的自動化跟靈活性，并提升自動化程度，就需要采納微電腦技術、功能模塊技術，同時監(jiān)控多個機械手的工作，使產(chǎn)品改變的要求只需調(diào)動程序即可。
　　
　　集成控制帶來好處
　　
　　傳統(tǒng)上由機械部件實現(xiàn)的功能目前更多的是由伺服系統(tǒng)來完成，以達到完成更高速、更柔性化的生產(chǎn)目的。能同時滿足的集成控制器/系統(tǒng)將比獨立PLC獨立伺服控制器的控制方案在編程、調(diào)試跟維護等各角度都為用戶帶來越來越多好處。
　　
　　同時，還意味著控制系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)應這個集成跟工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的關系型數(shù)據(jù)庫的雙向通訊的能力。
　　
　　也就是說，從訂單池生成及生產(chǎn)調(diào)度管理軟件中的生產(chǎn)控制指令要能及時地傳遞給包裝生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)；而且，包裝生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)將運行狀態(tài)跟生產(chǎn)狀態(tài)要能及時地送回給生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。
　　
　　技術與融入
　　
　　在經(jīng)濟的刺激下，我國包裝行業(yè)不斷發(fā)展，已經(jīng)成為*二大包裝大國，但是功能部件和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展還是有些滯后，包裝機械企業(yè)的制造技術水平參差不齊，制造能力也相對偏弱。發(fā)達國家已經(jīng)把核能技術、微電子技術、激光技術、生物技術和系統(tǒng)工程融入了傳統(tǒng)的機械制造技術中。新的合金材料、高分子材料、復合材料、無機非金屬材料等新材料也得到了推廣應用，食品包裝機械的集成化、智能化、網(wǎng)絡化、柔性化將成為未來發(fā)展的主流。
　　
　　柔性化生產(chǎn)不只改變了我們的生產(chǎn)模式，使產(chǎn)品包裝更靈活，更開拓了我們的發(fā)展思路，使包裝機械市場出現(xiàn)多輪變革，加速了創(chuàng)新思維更好的進軍商業(yè)化，使包裝機械的潛能更好的發(fā)揮出來，達到新的水準，為中國躋身行列成為“創(chuàng)造大國”打下了堅實的基礎。
　　
　　柔性與采納
　　
　　為了完成柔性化生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產(chǎn)流水線跟別的生產(chǎn)流水線相互聯(lián)動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產(chǎn)流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協(xié)調(diào)的問題。所以，包裝協(xié)會用戶組織（OMAC/PACML）表態(tài)了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態(tài)管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統(tǒng)能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產(chǎn)的協(xié)同。
　　
　　隨著科技的不斷發(fā)展與進步，未來微電子、電腦、工業(yè)機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業(yè)亟須學習和引進新技術，向生產(chǎn)效率高、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，包裝機械向集成化、化、智能化等方向發(fā)展。