導(dǎo)讀：裱紙復(fù)合是膠印貼面彩箱的道印后工序，粘性和壓合直接影響卡盒效率和成型效果。多層紙箱(三層、五層)、紙盒和折疊盒，U/V型卡貼瓦/瓦貼瓦，雙層500克以下的卡貼卡均可通過(guò)對(duì)裱完成復(fù)合，產(chǎn)品用于包裝啤酒、白酒、飲料、食物、生果、電器電子和化妝品等。
　　
　　因?yàn)楣に嚲窒?，?fù)合效率一般不高，1200mm-1600mm寬幅每小時(shí)速度在2500-7000張之間。因此，裱紙復(fù)合工藝更適合批量較小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的紙箱和紙盒包裝。大批量RSC紙箱普通套色應(yīng)采用柔版后印，網(wǎng)點(diǎn)印刷可采用柔版或凹版預(yù)印。產(chǎn)品尺寸的限制來(lái)自于設(shè)備。從裱紙工藝本身來(lái)說(shuō)，當(dāng)然是小尺寸的紙箱比較輕易操縱，質(zhì)量更易得到保證。對(duì)于多層的裱背復(fù)合要留意紙紋方向，紙盒兩張紙的紙紋互相垂直，紙箱的紙紋方向應(yīng)與瓦楞方向垂直，這樣可以獲得更高的抗壓強(qiáng)度，也可減少透楞現(xiàn)象。
　　
　　自動(dòng)裱紙機(jī)對(duì)紙板要求較高，面紙和單瓦必須干燥、平整，同時(shí)對(duì)操作員的成熟程度也較高。為了避免瓦楞高度在裱紙復(fù)合過(guò)程中少遭擠壓損傷，一方面要求紙板不能太軟，含水份控制在14%以下；另一方面壓合機(jī)部位的壓力、角度和速度調(diào)至適中。海內(nèi)貼面機(jī)有效壓合長(zhǎng)度定為3.2米，紙箱廠可要求機(jī)器廠家適當(dāng)延伸至3.8米。較長(zhǎng)的壓合長(zhǎng)度下，操作員可根據(jù)產(chǎn)品需求卸除、減少皮帶下的22根壓送滾筒。
　　
　　自動(dòng)裱紙機(jī)在壓合部位裝有液壓感應(yīng)系統(tǒng)，自動(dòng)晉升滾筒高度以調(diào)節(jié)不同紙段的壓力，這種人道化的設(shè)計(jì)既可減輕操縱者負(fù)擔(dān)，又可保護(hù)紙箱強(qiáng)度。粘合表現(xiàn)抗壓、平壓、耐破強(qiáng)度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標(biāo)，強(qiáng)度與紙、紙板的加工工藝相關(guān)，而粘合與復(fù)合膠水密不可分。
　　
　　貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶(hù)上線(xiàn)包裝，涂膠成為裱紙復(fù)合工藝的重要環(huán)節(jié)，假如著膠不均，粘合不好，紙板面上會(huì)起泡、紙板背面粘膠水，瓦楞上能看到膠粉。裱紙機(jī)的機(jī)加工精度決定涂膠平均性。膠輥的外圓和內(nèi)圓精度要求輥?zhàn)咏?jīng)由外車(chē)、內(nèi)車(chē)后圓度一致，不會(huì)泛起2年運(yùn)轉(zhuǎn)后輪子偏心而甩膠，貼面機(jī)精度至少5年保持不變。全自念頭器采用內(nèi)置式膠槽，封鎖式泵膠，膠量液壓供膠，平均、安全與衛(wèi)生。裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學(xué)膠。淀粉膠又有兩種，黃膠和白膠，海內(nèi)紙箱復(fù)合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環(huán)保、價(jià)廉、使用利便等長(zhǎng)處，但粘接力不強(qiáng)、輕易發(fā)霉、干燥速度慢，膠膜干燥后變脆。