導(dǎo)讀：不干膠標(biāo)簽體積小，上萬個(gè)小標(biāo)簽也只能合成幾千幾百張六開、八開的單張紙，若用傳統(tǒng)的印刷方式生產(chǎn)成本高、利潤低，而膠版印刷在降低成本方面就發(fā)揮了巨大作用，成為印制個(gè)性化小批量標(biāo)簽的。
　　
　　如今，個(gè)性化小批量的不干膠標(biāo)簽需求量越來越大，傳統(tǒng)的膠版印刷、凹版印刷、凸版樹脂版印刷或柔版印刷主要適用于生產(chǎn)大批量的印刷制品，在生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽是，往往會(huì)受到成本的制約。上萬個(gè)小標(biāo)簽也只能合成幾千甚至幾百份六開、八開單張紙，卷筒紙標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷這種活件時(shí)就不劃算了。
　　
　　從印刷產(chǎn)品來講，小批量活件要求成本低，交貨時(shí)間短；而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成的層次版面居多。根據(jù)這種情況，許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機(jī)，進(jìn)行四色套印，也達(dá)到了非常不錯(cuò)的效果。綜合起來有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印無疑是成本低的印刷方式。在印前工藝中，相對(duì)于柔性版復(fù)雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對(duì)于印刷廠是輕車熟路。從技術(shù)方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉(zhuǎn)向膠印，因此，不存在額外負(fù)擔(dān)。
　　
　　如果采用卷筒不干膠印刷機(jī)，一開機(jī)就有十幾米紙的損耗，如果套印調(diào)整不好，加上機(jī)組式印刷機(jī)走紙線路較長，浪費(fèi)更大。而膠印機(jī)可以用其他紙做過版紙，節(jié)省不干膠材料。
　　
　　膠印版材與凸印和柔印版材相比，價(jià)格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時(shí)，印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來講，膠印技術(shù)人員也容易聘請(qǐng)，技術(shù)門檻不高。
　　
　　印刷廠的實(shí)踐證明，用膠印機(jī)印刷小不干膠標(biāo)簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計(jì)算，都有利潤可得。
　　
　　與日本等國的不干膠標(biāo)簽有所不同，我國的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標(biāo)簽，往往要求色彩艷麗。而膠印在網(wǎng)點(diǎn)印刷上具有優(yōu)勢(shì)，實(shí)地印刷也毫不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行二次印刷。因?yàn)槭切∨坑∷?，時(shí)間上完全可以保證。
　　
　　采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問題，提高印刷速度。
　　
　　短版活件印刷，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)效性。若前期制版工藝復(fù)雜，制版周期長，必然影響交活期。而膠印的制版周期短，對(duì)于圖案比較復(fù)雜，時(shí)效性強(qiáng)的短版活標(biāo)簽印刷是合適的選擇。