導(dǎo)讀：3D打印這一早出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期，以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬、塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的增材制造技術(shù)，經(jīng)過近三十年的孕育發(fā)展，慢慢走到了開花結(jié)果階段，運用3D打印技術(shù)打印的汽車、飛機(jī)、人造肝臟組織、金屬手槍等產(chǎn)品相繼問世，預(yù)示著一個潛力的3D打印市場逐漸形成。然而，3D打印目前仍有許多關(guān)鍵性的技術(shù)瓶頸尚待突破，產(chǎn)業(yè)化仍面臨許多難以逾越的障礙，距離真正意義上的爆發(fā)式增長依然遙遠(yuǎn)。而在我國，許多新興產(chǎn)業(yè)曾產(chǎn)生的“低端過剩”的現(xiàn)象在3D打印方面也出現(xiàn)了苗頭，這都應(yīng)當(dāng)引起從業(yè)者的警惕。

        3D打印作為一種從無到有的新生事物，目前仍有許多關(guān)鍵性的技術(shù)瓶頸尚待突破，產(chǎn)業(yè)化仍面臨許多難以逾越的障礙，距離真正意義上的爆發(fā)式增長依然遙遠(yuǎn)，亟須運用戰(zhàn)略思維和長遠(yuǎn)眼光理性定位、科學(xué)推進(jìn)。
　　
　　不久前，香港億萬富翁李嘉誠投資美國3D生物打印公司之舉引起廣泛關(guān)注。消息稱，這家公司能夠使用一種生物組織工程技術(shù)3D打印豬肉、牛肉和皮革，快將在兩三年后正式推出。
　　
　　毫無疑問，3D打印是一個未來不可限量、發(fā)展空間巨大的產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過近三十年的孕育發(fā)展，3D打印慢慢走到了開花結(jié)果階段，運用3D打印技術(shù)打印的汽車、飛機(jī)、人造肝臟組織、金屬手槍等產(chǎn)品相繼問世，預(yù)示著一個潛力的3D打印市場逐漸形成。據(jù)中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟提供的數(shù)據(jù)，去年3D打印產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值達(dá)到200億元，我國3D打印產(chǎn)值突破20億元，今年有望達(dá)到40億元以上的規(guī)模。
　　
　　盡管如此，樂觀地認(rèn)為該產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的快速增*的想法并不正確。實際上，3D打印作為一種從無到有的新生事物，目前仍有許多關(guān)鍵性的技術(shù)瓶頸尚待突破，產(chǎn)業(yè)化仍面臨許多難以逾越的障礙，距離真正意義上的爆發(fā)式增長依然遙遠(yuǎn)，亟須運用戰(zhàn)略思維和長遠(yuǎn)眼光理性定位、科學(xué)推進(jìn)。
　　
　　3D打印是典型的新興產(chǎn)業(yè)，而我國近年來一直把發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)作為調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的重要舉措，出臺各項政策措施不遺余力地推動。然而在此過程中，由于盲目擴(kuò)大產(chǎn)能、忽視市場培育等因素，特別是一批大型企業(yè)紛紛跑馬圈地，使國內(nèi)不少新興產(chǎn)業(yè)像傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的尷尬局面，當(dāng)前，風(fēng)電、光伏等新興產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國內(nèi)市場需求。一邊是大量產(chǎn)能閑置、行業(yè)惡性競爭；一邊卻是核心技術(shù)、關(guān)鍵部件依賴進(jìn)口，陷入低層次泥潭不能自拔。同樣作為新興產(chǎn)業(yè)的3D打印，極有必要審視前車之鑒，避免在產(chǎn)業(yè)化道路上再次“跑偏”。
　　
　　正如業(yè)內(nèi)專家所言，3D打印是誕生不到三十年的新技術(shù)，我國在該領(lǐng)域與*水平并無太大差距，只是略微落后于一些發(fā)達(dá)國家，完全可以通過不懈努力躋身前列。然而，與發(fā)生在國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)及一些新興產(chǎn)業(yè)身上的故事一樣，3D打印領(lǐng)域當(dāng)前也出現(xiàn)了“穿新鞋走老路”的苗頭，足以影響該產(chǎn)業(yè)的未來。例如，目前國內(nèi)市場上生產(chǎn)3D打印機(jī)和3D打印產(chǎn)品的企業(yè)，絕大多數(shù)沒有核心技術(shù)，不少桌面級3D打印機(jī)的核心激光組件均從國外購買。
　　
　　“低端過剩”的問題，在我國3D打印領(lǐng)域也再度出現(xiàn)。短短幾年間，國內(nèi)從事3D打印的企業(yè)雨后春筍般達(dá)到近百家，但絕大多數(shù)只能把ABS樹脂和金屬作為材料，而不像一些美國企業(yè)已經(jīng)把使用材料擴(kuò)展至工程塑料、尼龍、樹脂、石膏粉等十幾種。在產(chǎn)品層面，國內(nèi)企業(yè)大多只能打印玩具、小型模具等體積較小的物件，而且這些產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性也大多沒有經(jīng)過時間檢驗。
　　
　　雖然前景廣闊，但3D打印實現(xiàn)大規(guī)模的市場應(yīng)用尚需時日。對于我國3D打印產(chǎn)業(yè)而言，這既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇，因為成長中的3D打印，使企業(yè)基本處在市場競爭的同一起跑線上。在這樣的背景下，我國3D打印產(chǎn)業(yè)需要腳踏實地做好兩件事。首先，專注核心關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，努力在技術(shù)水平上站在世界前沿。其次，適應(yīng)該產(chǎn)業(yè)個性化制造、小批量生產(chǎn)的特點，全力打通產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用瓶頸，實現(xiàn)大范圍訂制，在技術(shù)與市場之間架起暢通橋梁，形成強大而持續(xù)的市場需求。
　　
　　在日前舉行的第二屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會上，青島高新區(qū)宣布籌建國內(nèi)大的3D打印產(chǎn)業(yè)研究院和3D創(chuàng)新總部基地，并引進(jìn)西安交通大學(xué)快速制造國家工程研究中心盧秉恒院士團(tuán)隊、中科院自動化所王飛躍研究員團(tuán)隊、清華大學(xué)機(jī)械系等7個3D打印領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化項目。無論日后成果如何，這一突破產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)、瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用雙管齊下的舉措，顯然是3D打印產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的正確路徑。