導(dǎo)讀：噴墨印刷是繼絲網(wǎng)印刷之后的又一“”印刷新技術(shù)，它是隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)與包裝技術(shù)的不斷發(fā)展而迅速發(fā)展起來的，現(xiàn)已在許多現(xiàn)代化的工廠和包裝自動(dòng)線上得以應(yīng)用。
　　
　　噴墨印刷具有其他印刷方式不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如適應(yīng)性廣、高速智能化、成本低、無污染等。操作者可以方便而快捷地在現(xiàn)場(chǎng)(運(yùn)動(dòng)中)包裝物上印刷日期、規(guī)格、保質(zhì)期、數(shù)量、條形碼等。噴墨印刷后的產(chǎn)品干燥快，可立即進(jìn)入下一道工序。與傳統(tǒng)的包裝印刷不同，噴墨印刷不再需要制版和專門的印前輔助工序。在噴墨印刷時(shí)，為了保證結(jié)果，必須對(duì)印刷油墨的參數(shù)做到比較合適的控制，以水基油墨為例，印刷時(shí)控制的條件有以下幾個(gè)：
　　
　　1.為了不會(huì)阻塞噴墨頭，所以必須通過0.2μm過濾器。
　　
　　2.氯化鈉含量須低于100ppm。氯化鈉會(huì)使染料沉降下來，而且氯化鈉含有腐蝕性，尤其在氣泡噴墨系統(tǒng)中容易將噴頭腐蝕，雖然噴頭都是用鈦金屬制成，但在高溫下還是會(huì)被氯化鈉腐蝕。
　　
　　3.具備緩沖溶液的效果。墨水的pH值要穩(wěn)定，有些染料會(huì)因pH值的變化而沉淀。
　　
　　4.粘度控制(1～5cp)。微壓電噴墨系統(tǒng)對(duì)粘度要求較高，氣泡噴墨系統(tǒng)對(duì)粘度要求較低。
　　
　　5.表面張力(30～60dyne/cm)。微壓電噴墨系統(tǒng)對(duì)表面張力要求較低，氣泡噴墨系統(tǒng)對(duì)表面張力要求較高。
　　
　　6.干燥速度要?jiǎng)偤?。太快容易塞住噴墨頭或斷墨，太慢容易擴(kuò)散，使網(wǎng)點(diǎn)重疊嚴(yán)重。
　　
　　7.保存期限。墨水從工廠制造再到消費(fèi)者使用完畢快要三個(gè)月，通常為一年，一般墨水存放一年須能通過0.2μm的過濾器。
　　
　　8.熱穩(wěn)定性。針對(duì)氣泡噴墨系統(tǒng)的染料熱穩(wěn)定性要好，因?yàn)闅馀輫娔到y(tǒng)的墨水要加熱至400℃的高溫，如果染料不能耐高溫將會(huì)分解或變色。在對(duì)油墨的性質(zhì)參數(shù)做很好控制的同時(shí)，在使用油墨時(shí)候要得到想要的印品，使用的方法必須正確，在印前、印刷中和印刷后時(shí)刻對(duì)油墨的性能進(jìn)行監(jiān)控，印刷環(huán)境和儲(chǔ)存條件，如溫度、濕度、清潔程度和氣流都會(huì)對(duì)噴墨油墨的性能產(chǎn)生影響。此外，印刷后，噴墨油墨還有可能被暴露在不良的環(huán)境之中，如UV線、臭氧、膠粘劑和腐蝕性環(huán)境中。這些因素都可能使印刷好的產(chǎn)品質(zhì)量下降，根據(jù)需要選擇油墨類型，確保印前和印后都能滿足印刷環(huán)境的需要。噴墨油墨是化學(xué)產(chǎn)品，應(yīng)該對(duì)它做適當(dāng)?shù)奶幚?，確保安全。MSDS材料安全數(shù)據(jù)表單是一些操作指南，確保油墨儲(chǔ)存、利用、運(yùn)輸以及處理都在規(guī)范的情況下進(jìn)行。好的設(shè)備不一定能得到好的印品。
　　
　　就噴墨印刷來說，選擇合適的油墨，深入了解各種類型油墨適用范圍，調(diào)節(jié)好油墨參數(shù)，監(jiān)視好噴墨印刷過程中油墨的變化，控制車間的環(huán)境，只有這樣才能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。