【ppzhan摘要】據(jù)悉，成都首批產業(yè)技術路線圖將于4月公布，其中3D打印也成為重要的風向標之一。
　　
　　將于4月出爐的首批重大產業(yè)技術路線圖，勾勒出成都新的產業(yè)轉型方向。在移動互聯(lián)網(wǎng)、汽車等傳統(tǒng)強勢產業(yè)之外，2012年的“熱詞”3D打印產業(yè)也名列其中。
　　
　　增材制造技術，俗稱3D打印，是利用計算機設計數(shù)據(jù)采用材料逐層堆積的方法制造實體零件的技術，其始于20世紀80年代的快速成形技術。目前，已經發(fā)展出激光燒結技術、熔融沉積成形技術、立體光刻技術、電子束熔煉技術、超聲波固結技術、噴墨沉積技術等多種類型。與普通打印機不同，3D打印機內裝有金屬、塑料、砂等不同的“打印材料”，通過讀取文件中的橫截面信息，用*的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面粘合，從而制造出實體。
　　
　　3D打印的技術主要包括SLA、FDM、SLS、LOM等工藝，目前三種主流技術為：
　　
　　立體光刻造型技術（SLA）：先由軟件把3D的數(shù)字模型，“切”成若干個平面，這就形成了很多個剖面，在工作的時候，有一個可以舉升的平臺，這個平臺周圍有一個液體槽，槽里面充滿了可以紫外線照射固化的液體，紫外線激光會從底層做起，固化底層的，然后平臺下移，固化下一層，如此往復，直到終成型。其優(yōu)點是精度高，可以表現(xiàn)準確的表面和平滑的效果，精度可以達到每層厚度0.05毫米到0.15毫米。缺點則為可以使用的材料有限，并且不能多色成型。
　　
　　熔融沉積成型技術，同樣是需要把3D的模型薄片化，但是成型的原理不一樣。熔融沉積成型技術，就是把材料用高溫熔化成液態(tài)，然后通過噴嘴擠壓出一個個很小的球狀顆粒，這些顆粒在噴出后立即固化，通過這些顆粒在立體空間的排列組合形成實物。這種技術成型精度更高、成型實物強度更高、可以彩色成型，但是成型后表面粗糙。
　　
　　選擇性激光燒結（簡稱SLS）不同材料的粉末為原料
　　
　　SLS工藝又稱為選擇性激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。
　　
　　這個看起來很“高科技”的行業(yè)，其實離成都并不遙遠。在航空領域，成都已經開始用3D打印技術制造齒輪、飛機起落架以及發(fā)動機葉片等零部件；在民用領域，成都的一些醫(yī)院也已將3D技術打印出的人造牙齒、骨骼用于臨床。
　　
　　直接參與3D打印技術路線圖制定的賽迪顧問股份有限公司，近日對成都3D打印技術的產業(yè)基礎進行了一次摸底調研。該公司負責人王強稱，發(fā)展3D打印技術，關鍵的意義在于前瞻性戰(zhàn)略布局，作為第三次工業(yè)革命的3D打印技術必將在未來發(fā)揮重要作用，成都必須提前介入，才能與世界前沿發(fā)展保持同步。“成都已經具備了一定的發(fā)展基礎。”