【ppzhan摘要】全自動(dòng)粘箱機(jī)因?yàn)槠涞墓ぷ髁鞒瘫粐?guó)外眾多紙箱企業(yè)采用，但是在中國(guó)，對(duì)于這項(xiàng)*的技術(shù)設(shè)備，中國(guó)紙箱企業(yè)們?nèi)匀恢萌糌杪?。讓我們看看這兩種紙箱生產(chǎn)方式的優(yōu)劣比較。
　　
　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，國(guó)民的日常生活發(fā)生了重大改善．奶制品、食品、電器及各種飲料已成為老百姓的正常消費(fèi)，從而帶動(dòng)了瓦楞紙箱包裝的發(fā)展。這些包裝箱的特點(diǎn)是需求量大而又采用粘糊結(jié)合。紙箱切割成型后，一般需經(jīng)折合或釘合后才出貨。在訂單數(shù)量不大時(shí)，可以由人工折合再上糊的方式粘箱，一旦訂單量高達(dá)數(shù)千或上萬(wàn)，靠人工折合上糊就不行了，因此急需使用自動(dòng)化程度更高的設(shè)備。使用半自動(dòng)糊箱機(jī)，必須人工一張一張折合走紙，機(jī)器速度僅能達(dá)到40張／分～５50張／分，仍然不能滿足快速生產(chǎn)的需求。使用全自動(dòng)印刷開槽模切糊折合機(jī)（俗稱IN－LINE），雖可大幅度增加生產(chǎn)速度（每分鐘120張／分～150張／分），但設(shè)備價(jià)格較高，適合生產(chǎn)批量大、持續(xù)性強(qiáng)的訂單，一般中小型紙箱企業(yè)不會(huì)考慮購(gòu)置此種設(shè)備。
　　
　　全自動(dòng)粘箱生產(chǎn)線通常包含以下工序：預(yù)送紙單元一送紙單元一印刷上光單元一滾筒模切或開槽單元一折疊粘箱單元一捆扎或堆碼單元。在全自動(dòng)粘箱生產(chǎn)線上，紙箱的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是沒(méi)有停頓、一氣呵成的，如此便縮短了大量的生產(chǎn)時(shí)間，加快了生產(chǎn)速度，提高了產(chǎn)量。
　　
　　全自動(dòng)粘箱機(jī)（速度在80張／分以上），將印刷開槽好的紙箱堆棧在全自動(dòng)粘箱機(jī)的走紙床臺(tái)上，由走紙、上糊、折合、計(jì)數(shù)排出，使整批的紙箱堆棧好排出。由于這一過(guò)程是自動(dòng)的，所以效率更高。
　　
　　全自動(dòng)粘箱機(jī)和人工折紙、全自動(dòng)印刷開槽模切糊折合機(jī)的比較。全自動(dòng)粘箱機(jī)的率高。因?yàn)槭褂萌詣?dòng)粘箱機(jī)可以節(jié)省成本。以一天生產(chǎn)量72000張計(jì)算，人工粘箱需要30人以上。使用全自動(dòng)粘箱機(jī)，如果平均生產(chǎn)速度為120張／分，一小時(shí)可生產(chǎn)7200張，只需３個(gè)人操作即可完成，人工成本可以降低很多，產(chǎn)品成本也由此得到降低。
　　
　　我國(guó)紙箱企業(yè)一直受到生產(chǎn)效率低的困擾，因手工粘箱主要靠人工完成動(dòng)作，普遍作業(yè)方式需要兩個(gè)操作工，一個(gè)負(fù)責(zé)糊口刷膠另一個(gè)負(fù)責(zé)成型，工作十二小時(shí)多出6000個(gè)-7000個(gè)箱子，平均一個(gè)人3000個(gè)～3500個(gè)，還需要是熟練工。半自動(dòng)粘箱機(jī)有兩種形式，分為手動(dòng)壓合和自動(dòng)壓合，兩種機(jī)器主要區(qū)別在于折疊成形后固定成形方式，手動(dòng)壓合一般需要l4個(gè)人左右，工作十二小時(shí)一個(gè)人產(chǎn)量大約為4000總產(chǎn)量5萬(wàn)左右。自動(dòng)壓合需要3人～4人，十二個(gè)小時(shí)產(chǎn)量在15000左右。這些現(xiàn)象都成為多年在粘箱工藝發(fā)展的瓶頸，給包裝企業(yè)增加了勞工成本和企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
　　
　　案例分析
　　
　　某紙箱企業(yè)主要生產(chǎn)已奶箱為主，已連續(xù)購(gòu)買3臺(tái)全自動(dòng)粘箱機(jī)，使用該設(shè)備后，工作速度平均達(dá)到200張／分鐘，一小時(shí)生產(chǎn)量能達(dá)到l0000張～l2000張／分鐘，24小時(shí)一般做到l8萬(wàn)支紙箱。以l2個(gè)小時(shí)為一個(gè)班計(jì)算如果采用手工粘箱需要60個(gè)工人，半自動(dòng)需要45個(gè)人，全自動(dòng)每臺(tái)機(jī)器連打包僅需6名操作工，兩個(gè)班就是12個(gè)操作工，和半自動(dòng)相比要節(jié)約33個(gè)人，每人一個(gè)月平均l000元工資（部分地區(qū)超過(guò)這個(gè)工資標(biāo)準(zhǔn)），一年就省近40萬(wàn)元人民幣，這其中還不包括吃住及管理費(fèi)用。
　　
　　手工或自動(dòng)紙箱粘箱比較在成型精度方面，手工或半自動(dòng)由于靠人工折箱，每個(gè)人對(duì)于紙箱理解有所不同，高低線和大小縫不均勻，很難控制。全自動(dòng)方面因?yàn)槭亲詣?dòng)折箱、統(tǒng)一調(diào)整，剪刀差始終保持在一定的范圍內(nèi)，確保成型后質(zhì)量穩(wěn)定性，合格率超過(guò)98．5％，無(wú)廢品率發(fā)生。經(jīng)過(guò)投入市場(chǎng)已證明本機(jī)完全滿足高品質(zhì)的粘箱需求，符合生產(chǎn)線罐裝需要，大大提高了生產(chǎn)率，減少人力成本。
　　
　　綜上所述，全自動(dòng)粘箱機(jī)在紙箱的生產(chǎn)過(guò)程中在保證度的同時(shí)還大大的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，縮減了企業(yè)的人工成本。