【ppzhan摘要】當(dāng)制藥商安裝了一個(gè)新的包裝生產(chǎn)線，他們就會(huì)將視覺系統(tǒng)升級(jí)到康耐視的In-Sight5100和5600視覺系統(tǒng)，它使用光學(xué)字符識(shí)別/光學(xué)字符驗(yàn)證（OCR/OCV）讀取標(biāo)簽上的字符，并對(duì)他們進(jìn)行比較以正確的順序進(jìn)行編排。這種方法減少了錯(cuò)誤的報(bào)廢率，能降低到0.5％而且在提高產(chǎn)量（質(zhì)量）的道關(guān)口作出了重大貢獻(xiàn)，因此整體設(shè)備效率（OEE）提升了200％。
　　
　　由于醫(yī)藥包裝企業(yè)需要在幾十個(gè)可能的可替代方案中地選擇出正確的標(biāo)簽，以滿足世界各地不同的語言和監(jiān)管要求，因而在一個(gè)重要的醫(yī)藥包裝企業(yè)的包裝生產(chǎn)線上應(yīng)用了一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的視覺系統(tǒng)。在過去使用的視覺系統(tǒng)會(huì)將25%的好的包裝給否決掉。
　　
　　當(dāng)制藥商安裝了一個(gè)新的包裝生產(chǎn)線，他們就會(huì)將視覺系統(tǒng)升級(jí)到康耐視的In-Sight5100和5600視覺系統(tǒng)，它使用光學(xué)字符識(shí)別/光學(xué)字符驗(yàn)證（OCR/OCV）讀取標(biāo)簽上的字符，并對(duì)他們進(jìn)行比較以正確的順序進(jìn)行編排。這種方法減少了錯(cuò)誤的報(bào)廢率，能降低到0.5％而且在提高產(chǎn)量（質(zhì)量）的道關(guān)口作出了重大貢獻(xiàn)，因此整體設(shè)備效率（OEE）提升了200％。
　　
　　新的視覺系統(tǒng)驗(yàn)證只需要一周的時(shí)間，而以前的系統(tǒng)則需要3個(gè)月的驗(yàn)證時(shí)間。新的視覺系統(tǒng)所能提供錯(cuò)誤的報(bào)廢率只有0.5％，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了超過制藥商的期望。它還可以從一個(gè)標(biāo)簽升級(jí)到下一個(gè)標(biāo)簽流暢地進(jìn)行變更，從而有助于改善包裝生產(chǎn)線的性能（標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際）。階段的產(chǎn)量和供應(yīng)量的提升在完善OEE方面發(fā)揮了重要作用，從而讓這家制藥生產(chǎn)企業(yè)一躍成為行業(yè)中的一朵奇葩。
　　
　　整體設(shè)備效率（OEE）是完全生產(chǎn)時(shí)間比計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間，可以把它當(dāng)作一個(gè)產(chǎn)品來計(jì)算，它包含三個(gè)因素：OEE=空房X性能X質(zhì)量。這種計(jì)算方法給OEE帶來一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。例如，如果所有這三個(gè)因素分別為90.0％，OEE的只有72.9％。這三個(gè)要素普遍接受的世界的目標(biāo)比分別為：可用性-90.0％，表現(xiàn)-95.0％，質(zhì)量-99.9％，這將產(chǎn)生85.0％的OEE。如今，世界各地的研究表明，在制造工廠的平均OEE是60％左右。