【ppzhan摘要】目前，制約我國印刷裝備發(fā)展的主要問題有：生產方式粗放，產品結構不盡合理；產品集中度低，科研創(chuàng)新能力弱；配套產品社會化水平低；智能制造裝備和工具工裝少這四個方面。
　　
　　1、生產方式粗放，產品結構不盡合理
　　
　　產品高、中、低檔次結構不適應市場需求。我國印刷機主流產品的數(shù)字化、智能化水平不高，其穩(wěn)定性、可靠性、耐用性、綜合效率及功能與產品還有一定差距，印刷機主要依靠進口，以膠印機為例，2007年全國印刷企業(yè)共購入1283臺膠印機，其中進口1135臺，占購入總數(shù)的88.5%。
　　
　　2、產品集中度低，科研創(chuàng)新能力弱
　　
　　我國印刷機械制造產業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模小，全國所有600家印刷機械廠商的銷售額還不及德國海德堡一家公司的銷售額。同時，我國印刷機廠商的科研投入少，如德國印刷設備廠商的科研投入占銷售額的8%，而我國大部分廠商投入低于銷售額的4%?？蒲薪涃M、科研儀器設備配置嚴重不足，科研人員在企業(yè)生產人員中占比低（僅為4%，發(fā)達國家的印機企業(yè)為為10%），整體素質不高，特別缺乏高層次人才，這些因素導致了我國印刷機械研發(fā)領域創(chuàng)新能力弱，主要*技術、核心技術不掌握，特別是數(shù)字化、智能化、自動化控制關鍵技術不掌握，缺乏對關鍵技術的突破能力。這就*地限制了我國印刷設備水平的快速提高。
　　
　　3、配套產品社會化水平低
　　
　　我國的印刷機設備制造商，多數(shù)是“大而全”、“小而全”，整機需要的零部件和配套件基本上都靠自己研發(fā)和制造，配套產品社會化水平低，比如，膠印機的給紙機、墨色遙控裝置、自動套印裝置、色彩控制、部分數(shù)字化、智能化控制裝置等基本上靠整機制造企業(yè)自己研發(fā)和生產。由于我國印刷機制造企業(yè)規(guī)模小，研發(fā)能力弱，在某一局部突破都尚有困難，遑論面面俱到。
　　
　　4、智能制造裝備和工具工裝少
　　
　　我國印刷設備的穩(wěn)定性、可靠性、耐用性差，除了質量管理等問題外，與我國印刷機制造廠商的智能裝備和*工具工裝不足有很大關系。我國制造企業(yè)雖然經過多年來的技術改造和升級，但多數(shù)企業(yè)僅在關注件上采用智能化數(shù)控設備加工，而大量的一般件，仍然采用一人、一機、一刀的單機加工方式，*進企業(yè)所有零件普遍采用專業(yè)化自動流水生產線，加工效率高，零件質量一致性好，而國內普遍為單機生產作業(yè)，加工效率低，產品零件加工波動性大，穩(wěn)定性差，互換性、通用性低。特別是裝配環(huán)節(jié)，*膠印機制造廠商，普遍采用裝配流水線生產，*工具工裝和檢測設備齊全，完全依靠裝備來保證質量，基本上排除了人為的因素，所有產品標準和質量都一致。而國內主要為專業(yè)班組裝配生產，加工*工具工裝不足，*檢測設備少，裝配標準不全，缺乏統(tǒng)一標準，不少企業(yè)主要依靠裝配工人的操作技術來保證質量，產品質量在一定程度上取決于工人的技術水平，取決于工人的責任心，不僅生產效率低，而且往往造成產品一臺一個樣，質量、穩(wěn)定性、可靠性、一致性難于保證。少數(shù)企業(yè)雖然已經采用流水線進行裝配生產，但同*進流水線相比，仍處于較低水平。