【內(nèi)容提要】厚紙板憑借強度高、環(huán)保及可以回收利用等特點,被廣泛應(yīng)用于文具、印刷、建筑裝飾、蜂窩紙板等行業(yè)。但專門的造紙機價格高昂,許多企業(yè)無力承擔(dān)。由遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司研制的用于生產(chǎn)復(fù)合硬紙板的4項技術(shù)解決了這個問題,讓厚紙板生產(chǎn)放下身段,變得更加“平民化”。
近日,筆者從*獲悉,由遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司研制的用于生產(chǎn)復(fù)合硬紙板的4項技術(shù)獲得國家發(fā)明。這4項分別是硬紙板卷筒復(fù)合技術(shù)、雙灰瓦楞硬紙板生產(chǎn)工藝、紙板雙面烘干和涂膠機芯紙正反涂膠技術(shù)、膠水量間隙控制調(diào)整技術(shù)。
專家指出,這些技術(shù)填補了我國的空白。
業(yè)內(nèi)人士常把厚度超過2毫米、克重超過500克/平方米的紙板稱為厚紙板。憑借強度高、環(huán)保及可以回收利用等特點,厚紙板被廣泛應(yīng)用于文具、印刷、建筑裝飾、蜂窩紙板等行業(yè)。
*以來我國用專門的造紙機來生產(chǎn)厚紙板。據(jù)介紹,引進(jìn)一條厚紙板造紙機要投入幾千萬元,同時還需配備環(huán)保設(shè)施,總投資要上億元,一般的造紙企業(yè)無能為力。
丹東天元推出的硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線只需投資100萬元—300萬元,日產(chǎn)量可以達(dá)到60噸—90噸,復(fù)合的厚度高可以達(dá)到5毫米,并且可以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
紙板復(fù)合技術(shù)是通過*的紙板復(fù)合機來實現(xiàn)的。它可以將多5層不同克重、不同材質(zhì)的卷筒紙或紙板通過玉米淀粉粘合劑粘合在一起,制成克重從500克/平方米—2500克/平方米、厚度可達(dá)5毫米的硬紙板。
目前,丹東天元已銷出40條硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線。用戶反映,硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線可以使每噸紙經(jīng)過復(fù)合以后增值300元—500元,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
*和造紙企業(yè)打交道并熟悉造紙機械的遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司總經(jīng)理王瑾說,用戶對厚紙板組成材質(zhì)有不同要求,比如表面用牛皮、色卡、白面等紙板,中間用灰板紙,這樣不僅可以保證紙板的強度,而且成本也比純牛皮厚紙板低。目前,紙廠用傳統(tǒng)造紙機械生產(chǎn)不出這樣的紙板。
王瑾強調(diào),丹東天元的4項技術(shù)科技含量高,能保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)水平。
在生產(chǎn)線上,涂膠輥控制技術(shù)很重要,涂膠輥間隙大小關(guān)系到紙板上膠的均勻度,涂膠量過多或者涂膠不均勻都會直接影響紙板的粘合強度和平整度。丹東天元的涂膠輥控制技術(shù)能夠控制涂膠輥,能將膠輥間隙調(diào)整到零,設(shè)備對薄紙進(jìn)行雙面涂膠時,可防止施膠過量造成紙板表面起皺。
第二項是板式雙面烘干技術(shù)。紙板復(fù)合后需要烘干。該技術(shù)采用上下兩面分別進(jìn)行烘干工藝,避免了單面烘干由于紙板兩面縮水率不同而產(chǎn)生的變形現(xiàn)象發(fā)生,更為重要的是保證了紙板的含水率、緊度、挺度及平整度達(dá)到設(shè)計要求。
第三項是雙灰瓦楞硬紙板生產(chǎn)技術(shù)。雙灰瓦楞硬紙板是由3種紙板復(fù)合而成,面紙與底紙用灰板紙,中間的一層用E瓦楞紙或F瓦楞紙。這樣復(fù)合出的紙板厚度和強度一方面能達(dá)到用戶要求,另一方面可以降低紙板的克重和生產(chǎn)成本。比如生產(chǎn)厚度為2.4毫米的三層復(fù)合紙板,要將3層克重為500克/平方米的灰紙板復(fù)合在一起,復(fù)合后的克重為1500克/平方米。如果采用表面是350克/平方米的灰紙板,中間用105克/平方米的E瓦楞紙或F瓦楞紙,那么復(fù)合后的紙板厚度是2.4毫米,而總的克重只有800克/平方米。這種技術(shù)充分體現(xiàn)了丹東天元人、低耗的設(shè)計理念。
硬紙板復(fù)合技術(shù)注重節(jié)能和清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線使用的原材料是紙板和玉米淀粉粘合劑,生產(chǎn)過程中不會排放有害物質(zhì);烘干段利用的是造紙廠的余熱,節(jié)省了復(fù)合機的能源消耗。據(jù)測算,如果烘干溫度為150℃,采用專門的鍋爐供應(yīng)蒸汽加熱,每小時需花費80元左右,按每天10個小時生產(chǎn)時間計算,每天烘干所需的能源投入資金為800元,每年的能源支出近30萬元。余熱的利用使企業(yè)節(jié)省了資金,降低了生產(chǎn)成本。
據(jù)一些造紙企業(yè)介紹,國產(chǎn)硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線滿足了用戶生產(chǎn)多種產(chǎn)品的需求,體現(xiàn)了設(shè)備投資小見效快的特點。截至目前,丹東天元已售出40條硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線,幅寬從1.3米到1.8米,線速度達(dá)到60米/分鐘—100米/分鐘。
廣東東莞金田紙業(yè)公司是一家生產(chǎn)灰板紙、白板紙等包裝用紙的專業(yè)造紙企業(yè)。2007年前,該公司的年產(chǎn)量只有40萬噸。從2007年至今,金田紙業(yè)公司陸續(xù)從丹東天元購進(jìn)了12條復(fù)合紙板生產(chǎn)線,將造紙車間生產(chǎn)的紙板進(jìn)行二次復(fù)合。這使公司年產(chǎn)量從40萬噸提高到60萬噸,產(chǎn)品從單一的雙面灰板紙發(fā)展到牛皮面紙板、木紋紙板、色卡紙板等多個品種。
浙江一家造紙廠前兩年常常遇到客戶提出訂購克重為1000克/平方米、面紙為牛皮紙、里紙為灰紙板的復(fù)合厚紙板的要求。盡管訂貨量比較大,但由于沒有相應(yīng)的設(shè)備,該廠沒有接訂單。
2010年初,該廠購進(jìn)了紙板復(fù)合生產(chǎn)線,開始大批量生產(chǎn)客戶訂購的復(fù)合紙板,由此提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
據(jù)一些造紙廠介紹,復(fù)合厚紙板應(yīng)用廣泛,下游客戶常把復(fù)合厚紙板作為蜂窩紙板的面板、裝飾材料和包裝盒的內(nèi)包裝使用。用戶說,復(fù)合紙板生產(chǎn)線可以根據(jù)用戶的要求靈活調(diào)整紙的材質(zhì),能為用戶生產(chǎn)多品種厚紙板,我們很滿意。
(文章來源:消費日報)
近日,筆者從*獲悉,由遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司研制的用于生產(chǎn)復(fù)合硬紙板的4項技術(shù)獲得國家發(fā)明。這4項分別是硬紙板卷筒復(fù)合技術(shù)、雙灰瓦楞硬紙板生產(chǎn)工藝、紙板雙面烘干和涂膠機芯紙正反涂膠技術(shù)、膠水量間隙控制調(diào)整技術(shù)。
專家指出,這些技術(shù)填補了我國的空白。
業(yè)內(nèi)人士常把厚度超過2毫米、克重超過500克/平方米的紙板稱為厚紙板。憑借強度高、環(huán)保及可以回收利用等特點,厚紙板被廣泛應(yīng)用于文具、印刷、建筑裝飾、蜂窩紙板等行業(yè)。
*以來我國用專門的造紙機來生產(chǎn)厚紙板。據(jù)介紹,引進(jìn)一條厚紙板造紙機要投入幾千萬元,同時還需配備環(huán)保設(shè)施,總投資要上億元,一般的造紙企業(yè)無能為力。
丹東天元推出的硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線只需投資100萬元—300萬元,日產(chǎn)量可以達(dá)到60噸—90噸,復(fù)合的厚度高可以達(dá)到5毫米,并且可以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
紙板復(fù)合技術(shù)是通過*的紙板復(fù)合機來實現(xiàn)的。它可以將多5層不同克重、不同材質(zhì)的卷筒紙或紙板通過玉米淀粉粘合劑粘合在一起,制成克重從500克/平方米—2500克/平方米、厚度可達(dá)5毫米的硬紙板。
目前,丹東天元已銷出40條硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線。用戶反映,硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線可以使每噸紙經(jīng)過復(fù)合以后增值300元—500元,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
*和造紙企業(yè)打交道并熟悉造紙機械的遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司總經(jīng)理王瑾說,用戶對厚紙板組成材質(zhì)有不同要求,比如表面用牛皮、色卡、白面等紙板,中間用灰板紙,這樣不僅可以保證紙板的強度,而且成本也比純牛皮厚紙板低。目前,紙廠用傳統(tǒng)造紙機械生產(chǎn)不出這樣的紙板。
王瑾強調(diào),丹東天元的4項技術(shù)科技含量高,能保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)水平。
在生產(chǎn)線上,涂膠輥控制技術(shù)很重要,涂膠輥間隙大小關(guān)系到紙板上膠的均勻度,涂膠量過多或者涂膠不均勻都會直接影響紙板的粘合強度和平整度。丹東天元的涂膠輥控制技術(shù)能夠控制涂膠輥,能將膠輥間隙調(diào)整到零,設(shè)備對薄紙進(jìn)行雙面涂膠時,可防止施膠過量造成紙板表面起皺。
第二項是板式雙面烘干技術(shù)。紙板復(fù)合后需要烘干。該技術(shù)采用上下兩面分別進(jìn)行烘干工藝,避免了單面烘干由于紙板兩面縮水率不同而產(chǎn)生的變形現(xiàn)象發(fā)生,更為重要的是保證了紙板的含水率、緊度、挺度及平整度達(dá)到設(shè)計要求。
第三項是雙灰瓦楞硬紙板生產(chǎn)技術(shù)。雙灰瓦楞硬紙板是由3種紙板復(fù)合而成,面紙與底紙用灰板紙,中間的一層用E瓦楞紙或F瓦楞紙。這樣復(fù)合出的紙板厚度和強度一方面能達(dá)到用戶要求,另一方面可以降低紙板的克重和生產(chǎn)成本。比如生產(chǎn)厚度為2.4毫米的三層復(fù)合紙板,要將3層克重為500克/平方米的灰紙板復(fù)合在一起,復(fù)合后的克重為1500克/平方米。如果采用表面是350克/平方米的灰紙板,中間用105克/平方米的E瓦楞紙或F瓦楞紙,那么復(fù)合后的紙板厚度是2.4毫米,而總的克重只有800克/平方米。這種技術(shù)充分體現(xiàn)了丹東天元人、低耗的設(shè)計理念。
硬紙板復(fù)合技術(shù)注重節(jié)能和清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線使用的原材料是紙板和玉米淀粉粘合劑,生產(chǎn)過程中不會排放有害物質(zhì);烘干段利用的是造紙廠的余熱,節(jié)省了復(fù)合機的能源消耗。據(jù)測算,如果烘干溫度為150℃,采用專門的鍋爐供應(yīng)蒸汽加熱,每小時需花費80元左右,按每天10個小時生產(chǎn)時間計算,每天烘干所需的能源投入資金為800元,每年的能源支出近30萬元。余熱的利用使企業(yè)節(jié)省了資金,降低了生產(chǎn)成本。
據(jù)一些造紙企業(yè)介紹,國產(chǎn)硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線滿足了用戶生產(chǎn)多種產(chǎn)品的需求,體現(xiàn)了設(shè)備投資小見效快的特點。截至目前,丹東天元已售出40條硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線,幅寬從1.3米到1.8米,線速度達(dá)到60米/分鐘—100米/分鐘。
廣東東莞金田紙業(yè)公司是一家生產(chǎn)灰板紙、白板紙等包裝用紙的專業(yè)造紙企業(yè)。2007年前,該公司的年產(chǎn)量只有40萬噸。從2007年至今,金田紙業(yè)公司陸續(xù)從丹東天元購進(jìn)了12條復(fù)合紙板生產(chǎn)線,將造紙車間生產(chǎn)的紙板進(jìn)行二次復(fù)合。這使公司年產(chǎn)量從40萬噸提高到60萬噸,產(chǎn)品從單一的雙面灰板紙發(fā)展到牛皮面紙板、木紋紙板、色卡紙板等多個品種。
浙江一家造紙廠前兩年常常遇到客戶提出訂購克重為1000克/平方米、面紙為牛皮紙、里紙為灰紙板的復(fù)合厚紙板的要求。盡管訂貨量比較大,但由于沒有相應(yīng)的設(shè)備,該廠沒有接訂單。
2010年初,該廠購進(jìn)了紙板復(fù)合生產(chǎn)線,開始大批量生產(chǎn)客戶訂購的復(fù)合紙板,由此提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
據(jù)一些造紙廠介紹,復(fù)合厚紙板應(yīng)用廣泛,下游客戶常把復(fù)合厚紙板作為蜂窩紙板的面板、裝飾材料和包裝盒的內(nèi)包裝使用。用戶說,復(fù)合紙板生產(chǎn)線可以根據(jù)用戶的要求靈活調(diào)整紙的材質(zhì),能為用戶生產(chǎn)多品種厚紙板,我們很滿意。
(文章來源:消費日報)
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