現(xiàn)在行業(yè)的小伙伴都在鉆研如何提高工藝指標(biāo)，在的工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個(gè)工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，而是相輔相成，相互制約的。若想達(dá)到95以上*狀態(tài)指標(biāo)，需要多種方法共同作用才能達(dá)到目的，每一個(gè)細(xì)節(jié)都不能忽視。興德高壓風(fēng)機(jī)已經(jīng)為400多條產(chǎn)線配套了羅茨風(fēng)機(jī)，給大家總結(jié)一下幾家比較好的企業(yè)相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)。如果覺得此文可能幫助到您的朋友，請轉(zhuǎn)發(fā)給他們。

高壓熱氣流是熔噴生產(chǎn)當(dāng)中的重要工藝之一，因?yàn)槿蹏姽に嚵鞒坍?dāng)中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關(guān)系到產(chǎn)品的過濾效率。此工藝流程是風(fēng)機(jī)傳送過來的空氣經(jīng)加熱器加熱到指定溫度后輸送到熔噴模頭當(dāng)中，把熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來。

一、熔噴生產(chǎn)線當(dāng)中的高壓熱氣流工藝應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：

1、工藝流程當(dāng)中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設(shè)備要選羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)是經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備。不少小產(chǎn)線采用了空壓機(jī)，即便是“無油”空壓機(jī)，由于其內(nèi)部特殊潤滑結(jié)構(gòu)，也會有少量油霧隨氣流噴出，導(dǎo)致出現(xiàn)“Shot”和異味，*過濾效率，各種*不達(dá)標(biāo)。

2、如果用羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力一般98Kpa以下即可，一般80Kpa左右就夠用，如果用空壓機(jī)的話壓力一般5-8公斤，產(chǎn)線達(dá)到*狀態(tài)時(shí)模頭實(shí)測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機(jī)壓力過高了，沒必要追求過高壓力，*不同產(chǎn)量產(chǎn)線需配備不百同風(fēng)量風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)，空壓機(jī)比風(fēng)機(jī)壓力高，但風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如風(fēng)機(jī)，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機(jī)，替換成30KW風(fēng)機(jī)就夠了。

3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)該選用變頻的，產(chǎn)線來自不同的廠家，每條產(chǎn)線的工況標(biāo)準(zhǔn)都不同，氣流風(fēng)量壓力需要能大范圍調(diào)節(jié)的，因此，要選變頻的。

4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈干燥的，加熱器當(dāng)中和空氣接觸部分的材質(zhì)*少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應(yīng)；

5、因?yàn)檎Ａ鞒坍?dāng)中的氣源是空壓機(jī)或者羅茨風(fēng)機(jī)提供的，所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器；

6、加熱器選型要詳細(xì)考慮風(fēng)量、溫差、管路運(yùn)送當(dāng)中的熱量損失等因素；

7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高，溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊，比面溫差較大，影響空氣溫度的穩(wěn)定性；

以下是興德拿到的某客戶工藝的一手資料， 該客戶檢過濾效率多次抽檢超96％，因此，以下內(nèi)容僅供參考，以免參數(shù)錯(cuò)誤產(chǎn)生誤導(dǎo)。

二、具體熱風(fēng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)

1、增大熱風(fēng)流量、 升高熱風(fēng)溫度、提高模頭 （模尖） 等各區(qū)的溫度可以使纖維變細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)增多，纖維受力均勻，*增大，但是增大到一定程度后就會下降。

2、適當(dāng)*熱風(fēng)流量或溫度、*模頭（模尖）的工作溫度、*環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）可以使結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅*。

三、怎樣才能做出95以上過濾效率的：

1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

3、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

4、*網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重*，不常用）；

5、適當(dāng)*產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細(xì)）；

7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較*，其它物理指標(biāo)下降）；

8、適當(dāng)增大粉料的添加量。

產(chǎn)線千差萬別，標(biāo)準(zhǔn)不一，每條產(chǎn)線不一樣，這里無法提供具體參數(shù)了，老傅們的經(jīng)驗(yàn)總體的思路就是這樣，那一臺機(jī)器也都是左打打右打打的一步一步調(diào)節(jié)到*狀態(tài)的。

四、生產(chǎn)過程中常見BUG原因：

1、出現(xiàn)“Shot”（團(tuán)塊狀聚合物）的原因有：

a、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；

b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

c、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

d、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

f、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，*或提高產(chǎn)量解決）；

g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

h、原料中有水或空壓機(jī)氣流中油霧過多 。

2、出現(xiàn)“飛花”或“飛絮” 的原因：

a、熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

b、各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

c、DCD太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）；

d、紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

e、在加回收料時(shí)，回收量過大回收料溶指不定；

f、產(chǎn)量太低；

g、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被*吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

h、原料熔指太高。

3、4月份，不論什么質(zhì)量水平的布都可以賣到30萬以上，很多生產(chǎn)廠家買了“土機(jī)器”就開始生產(chǎn)，由于市場需求暴增，中間商不管什么質(zhì)量的布也都收。4月中旬，*加強(qiáng)市場管控，海關(guān)也對出口的口罩審查要求更加嚴(yán)格，質(zhì)量差的貨已經(jīng)開始掉頭向下了，但現(xiàn)在95以上的還是供不應(yīng)求，價(jià)格持續(xù)走高。

過了搶機(jī)器、搶原料、搶時(shí)間的關(guān)卡，接下來的市場到了提高工藝水平的戰(zhàn)場了， 若想達(dá)到95以上*狀態(tài)指標(biāo)，工藝上每一個(gè)細(xì)節(jié)都不能忽視。整個(gè)工藝過程并不復(fù)雜，一個(gè)*的工藝參數(shù)組合可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)物理指標(biāo)的大幅*，這個(gè)是需要自己去摸索的，你找的調(diào)機(jī)師傅可能也是半路出家，標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)不少產(chǎn)線的廠家也是一知半解，多數(shù)廠家都是今年才進(jìn)入這個(gè)行業(yè)的，自己大膽去試吧。如果覺得此文對工藝調(diào)節(jié)有幫助，請轉(zhuǎn)發(fā)給正在從事行業(yè)的朋友們。

興德高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)得知不少敏銳的客戶兩周內(nèi)都已轉(zhuǎn)型布料，現(xiàn)在都在升級靜電駐極的生產(chǎn)線，并且嚴(yán)格用料按工藝流程來生產(chǎn)，個(gè)別客戶已經(jīng)拿到了生產(chǎn)線改造后的*數(shù)據(jù)，過濾效率可達(dá)百分之95以上。

如果您需要熔噴高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)

可隨時(shí)聯(lián)系:方總。

均有現(xiàn)貨，江浙滬皖均可當(dāng)日到貨，其他地區(qū)次日可到貨。