1.200T/300T全自動(dòng)混凝土試驗(yàn)壓力機(jī)概述
本試驗(yàn)機(jī)主要用于檢測(cè)石材、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。采用微機(jī)控制自動(dòng)液壓恒加荷加載、試件所受的壓力由電腦測(cè)控軟件上直接讀出。
2.技術(shù)參數(shù)
試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力 | 2000KN | 3000KN |
準(zhǔn)確度等級(jí) | 1級(jí) | 1級(jí) |
試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 | ±1％以?xún)?nèi) | ±1％以?xún)?nèi) |
壓縮最大凈空間 | 320mm | 320mm |
活塞最大行程 | 70mm | 70mm |
電 源 | AC380V±10%，1.1kW | AC380V±10%，1.1kW |
主機(jī)尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 450×615×1350mm | 540×675×1550mm |
控制柜尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： | 570×400×1250mm | 570×400×1250mm |
凈重Kg： | 800kg | 1300kg |
尺寸 | YAW-2000 | YAW-3000 |
A長(zhǎng) | 1050 | 1150 |
B寬 | 615 | 675 |
C高 | 1350 | 1550 |
3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本機(jī)由機(jī)體、控制機(jī)柜、油泵、高精度數(shù)字伺服閥、微機(jī)電液伺服測(cè)控系統(tǒng)、品牌電腦、顯示器等主要部分組成。
3.1本機(jī)部分
承壓部分是框架結(jié)構(gòu)，四根支柱用螺母把上、下橫梁連成一體?；钊o(hù)板與油缸間裝有防塵罩，裝在下橫梁中間的油缸和活塞是本機(jī)的主要零件，兩者都經(jīng)研磨，具有特定的配合間隙。右邊為油源箱及伺服控制裝置。
3.2油泵、高精度數(shù)字伺服閥
油泵和電機(jī)連接后直接固定在油箱上，油箱放置在機(jī)架底板上。高精度數(shù)字伺服閥分別安裝在控制柜下部，控制柜固定在臺(tái)板上。油泵為直軸式軸向柱塞泵，加力時(shí)，從油泵來(lái)的高壓油進(jìn)入壓差閥和數(shù)字伺服閥，通過(guò)操作按鍵控制數(shù)字伺服閥，調(diào)節(jié)供油量，達(dá)到所需的加力速度?；赜屯ㄟ^(guò)伺服閥流回油箱而卸力。
3.3測(cè)力控制系統(tǒng)
微機(jī)電液伺服測(cè)控系統(tǒng)，采用高精度數(shù)字伺服閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)恒加荷速率加載或等應(yīng)力速率加載?？刂凭雀摺⒖煽啃院?，滿(mǎn)足GB、ISO、ASM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)石材、混凝土等材料的試驗(yàn)要求，尤其適用于需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的試驗(yàn)場(chǎng)所。
4.安裝
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，環(huán)境應(yīng)清潔干燥，無(wú)腐蝕性氣體，附近沒(méi)有強(qiáng)震源。電源為380V±10%，在使用前檢查：油箱油標(biāo)位置（當(dāng)環(huán)境溫度為15±5°C，建議采用GB443-84N46，相當(dāng)于30號(hào)抗磨液壓油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5°C，建議采用GB443-84N68,相當(dāng)于40號(hào)抗磨液壓油）。
5.200T/300T全自動(dòng)混凝土試驗(yàn)壓力機(jī)總述
5.1測(cè)控系統(tǒng)組成：
系統(tǒng)有硬件和軟件組成。
硬件包括：數(shù)字伺服閥，高精度傳感器，數(shù)字電液測(cè)控箱，減壓閥，連接線；
測(cè)控軟件：壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)控軟件（使用見(jiàn)測(cè)控軟件說(shuō)明書(shū)）。
5.2系統(tǒng)要求：
對(duì)壓力試驗(yàn)機(jī)的要求
（1）壓力試驗(yàn)機(jī)油源必須穩(wěn)定；
（2）油路系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象；
（3）對(duì)于有手動(dòng)、自動(dòng)加載功能的試驗(yàn)機(jī)，其送油閥和回油閥應(yīng)確認(rèn)使用正常。
5.3測(cè)控系統(tǒng)技術(shù)性能指標(biāo)：
1、測(cè)量范圍：4%—100%F.S
2、示值精度：≤±1%
3、加荷速率：0.3 kN/s—20 kN/s±5％
