1、自動包裝生產(chǎn)設(shè)備各1套

（1）．自動包裝線為全自動化。

（2）．生產(chǎn)能力：25 噸/小時（按包裝規(guī)格50kg/袋）。

二、規(guī)定功能、流程、配置

1. 規(guī)定功能：

 （1）包裝物料通過上料機自動進入自動稱量機儲料倉。

 （2）包裝袋通過機械手自動上到下料工位，稱量機自動下料至包裝袋內(nèi)。

（3）稱量好的包裝袋放入自動運行至縫包機工位，自動縫包機自動折邊封口

（4）成品通過倒包整形系統(tǒng)進入 入檢重工位。

（5）合格品進入碼垛工位通過機械手實現(xiàn)自動碼垛。

（6） 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。要求全自動化。

（7） 包裝縫包， 要求封口嚴密，密封性好。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

2. 流程：

上料機―→稱量稱―→包裝輸送機―→ 自動縫包機--―→自動倒包整形系統(tǒng)―→檢重―→輸送―→ 碼垛機        

3. 設(shè)備配置：  

 (1) 稱量機                                        1臺

（2）自動給袋式包裝機組                            1臺  

（3）自動縫包機                                    1臺

（4）輸送機                                        1臺

（5）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)                   1套

 三、生產(chǎn)線設(shè)備 性能特點

1.自動稱量機  包裝物料: 顆粒料；

包裝規(guī)格：25--50Kg / 袋；

               包裝速度: 8---10包/分鐘；

  自動稱量機采用高速雙頭包裝秤

(1) 高速儀表控制包裝秤的計量。

(2) 所有與物料接觸部分均為304不銹鋼。   
(3) 自動供料裝置，分為二級供料系統(tǒng)，包括快加、慢加。
(4) 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
(5) 氣動夾袋裝置，自動套袋，氣動夾袋，自動落袋。
(6) 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。 

(7) 手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。
 

2. 自動包裝系統(tǒng)采用自動上袋包裝機

本機組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導(dǎo)向裝置及控制系統(tǒng)等組成。

給袋式包裝機特點：

A).適用于扁平塑料袋、紙塑復(fù)合袋等包裝袋的自動上袋、開袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。

B).具有無袋及夾帶檢測功能，無袋或夾帶不牢時不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔及生產(chǎn)線的連續(xù)性。

C）夾袋下料裝置采用全密閉設(shè)計，同時采用下料通道和除塵通道分離技術(shù)，*限度減少粉塵的外溢。整機外圍全密封。

D).設(shè)有振動裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。

E）精密元器件均密封設(shè)計，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備有較長的的壽命。

F）包裝機全部的元器件均采用國內(nèi)外*公司產(chǎn)品，能確保設(shè)備能長期、穩(wěn)定、可靠的運行。

G）有故障自診斷功能和聲光報警系統(tǒng)，及時對所出現(xiàn)問題進行警報。有敞開操作安全隱患的地方，設(shè)置有開門停機保護裝置，保護操作人員的安全。

H）設(shè)計專門的袋外輔助排氣機構(gòu)，在充填前減少袋張開幅度，排出袋內(nèi)部分空氣， 達到提高包裝速度的目的。

1）  速度：≥（7~10）包/分鐘

2） 電源：AC 380V 50Hz ，16kw

3） 材料： 與物料接觸部分不銹鋼結(jié)構(gòu)

3. 自動縫包機   實現(xiàn)自動縫包功能

4. 皮帶輸送機   實現(xiàn)成品輸出功能