一、背景介紹

   長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，我國(guó)常用的中藥原生藥粉滅菌方法有傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用高溫瞬時(shí)殺菌、濕熱殺菌、干熱殺菌、環(huán)氧乙烷殺菌、微波殺菌、鈷60Co等進(jìn)行中藥原生藥粉殺菌。其中，高溫瞬時(shí)殺菌效果非常好，簡(jiǎn)便、有效、生產(chǎn)效率很高等都*于其他殺菌法。

  萬(wàn)創(chuàng)科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)微生物的熱特性，以及粉粒物料熱變性進(jìn)行了系統(tǒng)地研究。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，微生物的熱致死率是加熱溫度和受熱時(shí)間的函數(shù)，當(dāng)微生物在高于其耐受溫度的熱環(huán)境中，必然受到致命的傷害，且這種傷害隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而加劇，直到死亡（如下圖）。依據(jù)微生物熱致死原理以及如何很大限度地保持原生藥粉的完整性原理，采用高溫瞬時(shí)殺菌法對(duì)粉料進(jìn)行殺菌處理，不僅能快速有效的達(dá)到殺菌的目的，而且粉料品質(zhì)劣化值?。踊F(xiàn)象：粉料變色、維生素?fù)p失、蛋白質(zhì)性質(zhì)變化等）。

   萬(wàn)創(chuàng)科技研發(fā)出新科技產(chǎn)品—中藥粉高溫滅菌設(shè)備！該設(shè)備解決傳統(tǒng)滅菌設(shè)備的弊端，不僅能殺滅物料中的需氧菌、霉菌、大腸桿菌、等達(dá)到無(wú)菌要求，又更好的保持物料完整性和穩(wěn)定性。

  過(guò)熱蒸汽的溫度比相同壓力下的干飽和蒸汽溫度更高，比體積更大。干燥狀態(tài)下的干飽和蒸汽溫度更高，比體積更大。干燥狀態(tài)下的蒸汽具有如同熱空氣一樣可以使物質(zhì)加熱干燥，溫度高，性質(zhì)活潑，過(guò)熱蒸氣又有干蒸汽之稱。過(guò)熱蒸汽無(wú)稀釋效應(yīng)，失去一定熱含量后不一定變成汽凝水，傳熱阻力小、加熱效率高、安全、可直接接觸加熱等這些應(yīng)用，這樣滅菌時(shí)用過(guò)熱蒸汽粉末原料在滅菌過(guò)程中原料就不可能有結(jié)塊和粘附現(xiàn)象產(chǎn)生。同時(shí)過(guò)熱蒸汽因?yàn)榫哂惺刮矬w干燥的特性，從而不必?fù)?dān)心原料水份含量的增加，導(dǎo)致結(jié)塊粘附。原料始終能保持著它原有的松散性。近代熱力滅菌理論認(rèn)為：滅菌溫度是和細(xì)菌的致死時(shí)間有密切的關(guān)系，原料品質(zhì)的劣化則又與滅菌時(shí)間的長(zhǎng)短悠悠相關(guān)。

二、中藥粉高溫滅菌實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)圖例