超聲波銑削車削超聲輔助加工系統(tǒng)
簡介
超聲振動銑削從微觀上看是一種脈沖銑削。在一個振動周期中，刀具的有效銑削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，銑削力顯著下降，避免了普通銑削時的“讓刀”現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動銑削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度，可達到接近*，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬銑削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。
優(yōu)點
1.銑削力小，約為普通刀具銑削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。
3.銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。
4.不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。
5.銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達Ra0.2以下。
6.被加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當于工件剛性提高。
7.加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振。
8.銑削液的冷卻、潤滑作用提高。
9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
10.被加工表面呈壓應力狀態(tài)，零件疲勞度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11.銑削后的工件表面呈彩虹效果。
應用
由于超聲振動銑削有如此多的優(yōu)點，所以可廣泛應用于航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的銑削加工。
1.難加工材料銑削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等
2.加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量：用硬質(zhì)合金刀具可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD刀具加工硬質(zhì)合金，可以大大提高刀具的耐用度
3.成型銑削：利用成型銑削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內(nèi)外球面、過度圓弧、錐面等
4.細長桿件及薄壁件車削加工
5.超細直徑零件車削加工
6.超精密加工
超聲波銑削車削超聲輔助加工系統(tǒng)
