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螺桿空氣壓縮機的常見故障分析及處理
壓縮機一旦發(fā)生故障，對壓縮機原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應(yīng)從容易、較方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。
壓縮機不加載：
1) 氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載；
2) 電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換；
3) 油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補。
排氣壓力過低:
1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動閥；
2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥；
3) 耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點或減少用氣量；
4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應(yīng)清洗或更換；
5) 檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換；
6) 檢查蝶閥是否全部打開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時調(diào)整；
7) 壓縮機失效，與制造廠協(xié)商后檢查壓縮機。
排氣壓力過高:
1) 檢查蝶閥機構(gòu)有無機械故障，如有，應(yīng)排除故障；
2) 加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時更換電磁閥；
3) 檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)。
排氣溫度過高:
1) 檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；
2) 檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時應(yīng)補足或更換潤滑油；
3) 檢查風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；
4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時清潔冷卻器外表面；
5) 檢查環(huán)境對機組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機組通風(fēng)正常；
6) 檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時進(jìn)行修理或更換；
7) 檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。
壓縮機不供氣:
1) 檢查控制油缸有無動作，檢查蝶閥有無機械故障；
2) 查看加載電磁線圈是否有吸力；
3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。
壓縮機啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機:
1) 檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應(yīng)排除；
2) 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應(yīng)檢查，需重新調(diào)整或更換；
3) 檢查Y－△ 啟動中接觸器和電機三相是否正常。
壓縮機不能啟動:
1) 檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；
2) 檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。
壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停機后啟動困難:
1) 使用的潤滑油牌號不對，應(yīng)清潔后*換油；
2) 油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后*換油；
3) 軸封嚴(yán)重漏氣，拆下更換；
4) 卸荷閥瓣原始位置變動，重新調(diào)整位置。
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