ATOS柱塞泵軸承什么時候需要更換？
ATOS柱塞泵軸承大都選用大載荷容量軸承液壓柱塞泵。超高壓電動液壓泵站、超高壓手動液壓泵站及各種方便實用的液壓工具，受到廣大用戶。精益求精努力為用戶提供值得信賴的各種液壓工具。則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正?？障?，沒有專業(yè)查看儀器是無法查看出軸承的游隙的，只能選用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱外表有劃痕或變色液壓柱塞泵，就有必要替換。
應留意原軸承的英文字母和類型，一起也會損壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度。原規(guī)范的商品液壓柱塞泵，下降柱塞泵軸承的運用壽數(shù)，應請教對軸承有經驗的人員查表對換，目的是堅持軸承的精度等級和載荷容量液壓柱塞泵。柱塞泵重要的部件是軸承，專業(yè)生產超高壓電動泵，軸承的平均運用壽數(shù)為10000h。
ATOS柱塞泵是由動力元件液壓泵，執(zhí)行元件液壓油缸或液壓馬達，控制元件液壓閥，以及輔助元件液壓油、壓力表、油溫表、油管、油箱等組成。其中液壓泵作為液壓系統(tǒng)中的動力元件，它決定著整個系統(tǒng)壓力、流量的大小。因此，液壓泵的選用，應根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量、價格、工作穩(wěn)定性、準確性等來選，除此之外，還需考慮各種泵的優(yōu)缺點，選定。
ATOS柱塞泵選擇原則：
是否要求變量：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。
工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa；葉片泵壓力6.3MPa，高壓化以后可達21MPa；齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達25MPa。
噪聲指標：低噪聲泵有內嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時流量均勻。
效率：軸向柱塞泵的總效率；同一結構的泵，排量大的泵總數(shù)效率高。
柱塞泵的恒功率控制，就是使泵的出口壓力與輸出流量成常數(shù)乘積，即泵的壓力和流量滿足雙曲線函數(shù)關系。隨著負荷的變化，泵的出口壓力也隨之變化，泵需要調節(jié)輸出流量，使兩者的乘積保持不變，水力泵的輸出流量是泵量與轉速的乘積，在一定轉速下，通過改變泵的輸出流量，可以達到一定的輸出流量。
軸向柱塞泵廠家介紹型的恒功率控制機構：
現(xiàn)已出現(xiàn)的恒功控機構，大致可分為三類：一是采用雙彈簧結構的恒功控機構，二是采用凸輪結構的恒功控機構，三是采用杠桿原理的恒功控機構。以下對這幾種典型的恒功率控制機構分別進行了分析。
?。?）雙彈簧結構的恒功率控制結構
使用雙彈簧可變氣缸來近似恒功率曲線的恒功率可變機構所示。泵出口壓力作用在可變機構的桿腔上，推動可變拉桿向右移動，減小泵的排量。彈簧作用在可變拉桿的無桿腔上，推動可變拉桿向左移動，使得位移趨于增加。曲線4的形狀可以通過改變彈簧的剛度和彈簧1的預緊力來改變，從而接近理想的恒功率曲線。
?。?）利用凸輪結構的恒功率控制機構
采用凸輪結構的恒功率控制機，當泵出口壓力升高時，恒功率閥發(fā)生溢流，通過阻尼孔，導致伺服閥7右端的壓力降低，伺服閥的閥芯在壓差作用下右移，伺服閥7在左面，壓力油經伺服閥進入變量調節(jié)缸右腔，由于變量調節(jié)缸的作用面積大于左腔(通常為2:1)，變量調節(jié)缸活塞向左運動，減小泵的排量，使泵輸出的流量減少，同時，恒功率閥的控制閥芯在變量調節(jié)缸上凸輪的作用下，使功率閥閥口關閉，實現(xiàn)反饋，使功率閥閥口實現(xiàn)關閉。這時，伺服閥右端壓力增加，伺服閥左移閥芯，調節(jié)可變缸活塞停止運動，在此工作壓力下，泵輸出流量穩(wěn)定。在泵出口壓力下降時，控制機構反向運動，使泵的輸出流量增加，從而保持泵功率不變。
在此恒功控制機構中，泵的流量壓強曲線由凸輪的曲線形式決定，因此，通過調整凸輪的曲線，可得到所需的恒功曲線，但當泵的恒功曲線需要改變時，只需更換不同的凸輪曲線形式也是個問題。
（3）采用杠桿原理的恒功率控制機構
恒功率控制機構采用杠桿原理，實質上是一種機械伺服控制系統(tǒng)，采用泵出口壓力作為輸入信號，三通閥控非對稱缸作為液壓動力源，杠桿機構作為反饋比較機構。隨著泵出口壓力的變化，頂桿的力與杠桿的力矩發(fā)生了變化，杠桿的轉動帶動伺服閥的閥芯軸向移動，使閥的閥口發(fā)生變化，使變量調節(jié)缸5的控制壓力和驅動變量ATOS柱塞泵活塞運動?？勺冋{整缸的活塞帶動頂桿運動，改變頂桿力對杠桿2的力臂，然后，改變對杠桿的轉矩，使杠桿反向旋轉，由杠桿帶動閥的閥芯反向運動，形成剛性機械回饋，變速調整油缸運動，帶動液壓泵傾斜盤轉動，改變液壓泵的排量，進而改變泵的輸出流量，維持液壓泵的動力。
