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      近年來(lái)由于熱收縮標(biāo)簽的貼體包縛、印刷圖案鮮艷、適于大批量生產(chǎn)等特性，越來(lái)越多地被各種產(chǎn)品所使用，特別是PVC標(biāo)簽受到各大飲料生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞。但由于生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用的收縮設(shè)備和工藝有較大差異，從而導(dǎo)致收縮效果的差異，這里著重針對(duì)異形瓶作一淺談。

    在談及收縮效果之前，我們先把幾種不同的收縮工藝作一比較，見(jiàn)下表。

    幾種收縮工藝的比較

    從上表可以看出無(wú)論是從收縮效果方面，還是從生產(chǎn)效率方面，都體現(xiàn)出了蒸氣工藝的*性，對(duì)于異形瓶收縮至少以下幾點(diǎn)是要注意的:

    1、上部小下部大的瓶型

    該瓶型較多應(yīng)用于花生醬、牛奶、果汁等食品行業(yè)中，例如上海達(dá)能唯爽乳酪飲品瓶、蒙牛大粒果實(shí)瓶、徐州天山雪冰乳瓶、北京華邦果汁醋爽瓶等，此類(lèi)瓶型在進(jìn)行商標(biāo)熱收縮時(shí)，*方案--使用蒸氣工藝。首先收縮底部，而且要使收縮應(yīng)力達(dá)到zui大值，以防止受到在上部收縮的過(guò)程中所產(chǎn)生的向上的矢量應(yīng)力的影響，商標(biāo)產(chǎn)生向上的位移，造成瓶體下部商標(biāo)覆蓋不上的缺陷；如果采用電熱工藝，由于其熱源不具有位置性，所以其無(wú)法按前面所說(shuō)的先縮下部的工藝方法操作，也就是說(shuō)不可避免地會(huì)漏出下部較多瓶體。在這種工藝條件下要想得到改善，可以從改進(jìn)瓶體下部的弧度出發(fā)，將原來(lái)具有的漸變弧面變小，從而形成一個(gè)明顯的臺(tái)階，以鎖定標(biāo)簽下部。從標(biāo)簽的縱向收縮率角度去改善也是一個(gè)輔助方法，但不如前一種的改善方法效果好。

    2、上部大下部小的瓶型

    該瓶型較多使用于杯式的快泡面和冰淇淋等行業(yè)中。例如和路雪、雀巢等的冰激凌外包裝盒。該類(lèi)杯型具有表面較光滑沒(méi)有突起等特點(diǎn)，一般都采用空包裝電熱工藝進(jìn)行商標(biāo)收縮。由于無(wú)法調(diào)節(jié)熱源位置，所以收縮過(guò)程是上部和下部同時(shí)進(jìn)行的，此時(shí)會(huì)因收縮過(guò)程中產(chǎn)生的矢量應(yīng)力導(dǎo)致標(biāo)簽下移。通過(guò)改變局部杯體的形狀（例如我們可以在上端增加一圈突起的部分，以固定標(biāo)簽的上端），可以從根本上消除此類(lèi)現(xiàn)象，也有些廠(chǎng)家采取在標(biāo)簽背面的上端涂膠的形式來(lái)解決，但不如前一種的解決方法效果好。

    3、兩頭大中間小的瓶型

    該瓶型較多應(yīng)用于牛奶、飲料等行業(yè)，例如上海達(dá)能高鈣特濃奶瓶、蒙牛酸酸乳瓶、北京太子奶乳酸菌奶瓶等，該類(lèi)瓶型一般采用蒸氣工藝，如果使用電熱工藝難于控制，很難避免標(biāo)簽向中間移動(dòng)。在使用蒸氣時(shí)也是要遵循下—中—上的順序進(jìn)行收縮。如果瓶身表面沒(méi)有縱向條紋而是光滑面時(shí)，為了避免空氣積聚在標(biāo)簽中間位置散不出去，要在標(biāo)簽表面打出若干透氣孔。

    4、兩頭小中間大的瓶形

    該瓶型也多用于飲料行業(yè)，例如屈臣氏水瓶等。該類(lèi)瓶型一般采用蒸氣工藝，按中—下—上的順序收縮，才能保證標(biāo)簽位置的準(zhǔn)確性。

    除了上面說(shuō)過(guò)的收縮工藝上的注意事項(xiàng)外，在異型瓶標(biāo)簽設(shè)計(jì)，產(chǎn)品縮標(biāo)生產(chǎn)，用戶(hù)收貨驗(yàn)收等方面還存在以下問(wèn)題應(yīng)得到重視。

    1。對(duì)于異形瓶的標(biāo)簽在設(shè)計(jì)時(shí)必須把圖案變形的環(huán)節(jié)考慮進(jìn)去，我們稱(chēng)為予變形設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，即在電腦里使用3DMAX的軟件對(duì)稿件進(jìn)行三維立體的模擬縮標(biāo)，使客戶(hù)確認(rèn)模擬后的結(jié)果，從而反推得到收縮前的印刷圖案，使標(biāo)簽圖案設(shè)計(jì)方案完善合理。由于印刷所用的基材其縱向收縮率會(huì)有所差異（一般有2-3%的誤差），所以收縮后的標(biāo)簽其圖案的縱向位置也會(huì)有所差異，從而導(dǎo)致有輕微變形和位移（一般在0。5--2mm左右）；對(duì)于橫向來(lái)說(shuō)，若采用蒸氣工藝變形的幅度較?。ㄒ话阍?。5--1mm左右），若采用電熱工藝，由于烘道內(nèi)部存在熱量分布不均勻的先天不足，導(dǎo)致標(biāo)簽收縮過(guò)程中的受熱不穩(wěn)定，相同產(chǎn)品的瓶子和商標(biāo)收縮后引起圖案的橫向變形差異較大（變形數(shù)值一般在1—5mm左右），沒(méi)有規(guī)律性，較難控制。

    2。隨著人們對(duì)產(chǎn)品的美學(xué)觀點(diǎn)的變化，被認(rèn)可的瓶體外觀多數(shù)為異形的光滑表面，且多以HDPE為材質(zhì)。收縮后會(huì)發(fā)生標(biāo)簽相對(duì)于瓶身發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，這是因?yàn)镠DPE瓶體本身的收縮率與標(biāo)簽的收縮率不一樣所造成的，受熱時(shí)標(biāo)簽包裹瓶體很緊無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，待冷卻到室溫后，由于瓶體本身收縮導(dǎo)致尺寸減小，而標(biāo)簽基本上沒(méi)有收縮，所以就產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于一般的非冷凍食品來(lái)說(shuō)，我們可以采用標(biāo)簽背面上膠的方法來(lái)解決，對(duì)于冷凍、低溫產(chǎn)品例如酸奶類(lèi)制品，如果采用涂膠的方法，就會(huì)在冷凍、低溫的環(huán)境下發(fā)生微小皺紋，影響外觀。這個(gè)問(wèn)題如何從根本上解決還有待于有關(guān)專(zhuān)業(yè)人士做進(jìn)一步的探討。